随着《大气污染防治法》修订实施及“双碳”目标的深入推进，工业烟尘排放管控标准持续收紧，高效、稳定的除尘设备成为钢铁、建材、化工等行业的刚需。近日，国内过滤设备领军企业河南正渲环保设备有限公司，正式发布新一代智能脉冲滤筒除尘室系列产品。该产品融合“高效滤筒过滤+脉冲清灰”核心技术，实现对工业烟尘的精准捕捉与高效净化，粉尘排放浓度可稳定控制在10mg/m³以下，为高污染行业提供达标排放解决方案，引发市场广泛关注。
据生态环境部数据显示，我国工业烟尘排放量占大气污染物总排放量的40%以上，其中钢铁、水泥、有色金属等行业的烟尘排放问题尤为突出。传统袋式除尘器、静电除尘器普遍存在过滤效率低、清灰不彻底、占地面积大等弊端，部分老旧设备甚至无法满足当前“超低排放”要求。正渲环保基于对全国18个省份、300余家工业企业的实地勘察，联合华北电力大学环境科学与工程学院组建专项研发团队，历经1500余小时工况模拟与性能调试，成功突破脉冲滤筒除尘室的结构设计与清灰效率难题。
“滤筒结构优化与脉冲清灰技术的协同创新，是这款产品的核心优势。”正渲环保研发总监王工程师介绍，新一代脉冲滤筒除尘室采用褶式滤筒设计，滤料选用PTFE覆膜针刺毡材质，过滤面积较传统袋式除尘器提升2倍，对0.3μm以上粉尘的捕捉效率高达99.97%。在清灰系统上，产品创新采用“智能脉冲阀组+分区清灰”技术，通过PLC控制系统精准调控脉冲宽度与清灰周期，避免传统设备“过度清灰”导致的滤料损耗，同时确保滤筒表面粉尘彻底剥离，使设备阻力稳定在800Pa以下，运行效率较传统设备提升30%。
紧凑化设计与智能化管控是该产品的另一大亮点。相较于传统除尘器，正渲环保脉冲滤筒除尘室占地面积减少40%，可灵活适配老旧厂房的改造需求；设备搭载工业级触摸屏与物联网监测模块，实时显示粉尘浓度、滤筒阻力、设备运行状态等关键数据，支持手机端、电脑端远程监控，当粉尘排放浓度接近阈值或滤筒出现异常时，系统自动发出预警并启动应急处理程序。此外，产品采用模块化组装方式，安装周期缩短至7天以内，较传统设备节省50%的安装时间与人力成本。
在河北唐山某钢铁企业的转炉烟气处理项目中，正渲环保脉冲滤筒除尘室已完成6个月的稳定运行测试。该企业此前采用传统静电除尘器，粉尘排放浓度维持在50-80mg/m³，难以满足当地“超低排放”要求。采用新设备后，转炉烟气经除尘室处理后，粉尘排放浓度稳定在8mg/m³以下，远低于国家10mg/m³的排放标准；滤筒清灰周期从传统设备的2小时延长至8小时，设备运维人员减少3人，每年节省运维成本超25万元。“不仅顺利通过环保验收，而且设备运行稳定，每月的电费、滤料更换费用都大幅降低。”该钢铁企业环保部负责人李经理评价道。
作为拥有86项专利的国家高新技术企业，正渲环保此次推出的脉冲滤筒除尘室系列涵盖处理风量从5000m³/h到100000m³/h的12种规格，可适配钢铁冶炼、水泥生产、家具制造、焊接加工等多行业的烟尘净化需求。目前产品已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证及CCEP中国环境保护产品认证，服务客户包括首钢集团、华润水泥、中国建筑等大型企业，同时出口至东南亚、中东、非洲等40余个国家和地区，年销量突破3000台套。
正渲环保董事长张总在产品发布会上表示，面对全球日益严格的环保法规，公司将持续加大研发投入，计划未来两年投入3000万元建设工业除尘技术研发中心，重点攻克高温高湿烟气处理、VOCs协同净化等核心技术，推出“除尘+脱硫+脱硝”一体化设备。“我们不仅为企业提供达标排放的除尘设备，更致力于打造全生命周期的环保服务，通过设备运维、数据监测、耗材更换等一体化解决方案，帮助企业实现‘环保达标+降本增效’的双重目标，为蓝天保卫战贡献技术力量。”
行业专家指出，正渲环保脉冲滤筒除尘室的技术突破，填补了国内中大型工业除尘设备“高效化+智能化”的应用空白，打破了国外品牌在高端除尘领域的价格垄断。该产品的规模化推广，不仅能够帮助高污染企业快速满足环保标准，降低环保投入成本，更能推动工业除尘行业从“被动治理”向“主动防控”转型，为我国工业领域实现“碳达峰、碳中和”目标提供坚实的技术支撑，市场前景与社会价值十分显著。
