工业润滑油的洁净度直接关系到设备寿命与生产效能，在制造业智能化升级与绿色生产理念深度融合的当下，高效油液净化技术成为行业刚需。近日，深耕过滤设备领域十余载的河南正渲环保设备有限公司，正式发布新一代智能静电滤油机系列产品。该产品凭借“静电吸附+智能控温”的双重核心技术，实现对工业润滑油中微米级杂质与水分的高效去除，为机械制造、电力、矿山等行业提供低成本、长周期的油液净化方案，一经推出便获得行业客户的高度认可。
据中国机械工业联合会数据显示，我国工业领域每年因润滑油污染导致的设备故障损失超300亿元，约60%的液压系统故障源于油液中混入的杂质与水分。传统滤油设备多采用机械过滤方式，仅能去除5μm以上的颗粒杂质，对微小金属磨屑、胶体污染物及乳化水分的处理效果有限，且存在滤材易堵塞、更换频繁等问题。正渲环保基于对全国200余家工业企业的实地调研，联合郑州大学机械工程学院组建专项研发团队，历经1200余小时模拟工况测试，成功研发出具备自主知识产权的智能静电滤油机。
“静电吸附技术的突破是这款产品的核心竞争力。”正渲环保研发中心主任张工程师介绍，新一代静电滤油机采用高压静电场分离原理，通过内部特制的蜂窝式电极结构，在油液流经时形成梯度电场，使油中杂质颗粒瞬间带上电荷，快速吸附至集尘板上，实现对0.1μm-10μm杂质的高效捕捉，过滤精度较传统设备提升8倍以上。针对润滑油乳化难题，产品创新集成真空脱水模块，结合智能温控系统将油液温度精准控制在45-60℃，加速水分蒸发分离，脱水率可达99.5%，有效避免油液氧化变质。
节能降耗与智能化控制是该产品的显著优势。与传统滤油机相比，正渲环保静电滤油机采用低功耗高压电源模块，整机能耗降低35%，单台设备每年可节省电费约1.2万元；由于无需频繁更换滤材，每年可减少固废产生量0.8吨。在智能化方面，设备搭载工业级触摸屏与物联网模块，可实时显示油液清洁度、水分含量、设备运行状态等数据，支持远程监控与故障预警，当油液指标达到预设阈值时自动启停，实现无人值守运行，大幅降低运维成本。
在山西大同某大型煤矿的综采设备润滑系统改造项目中，正渲环保静电滤油机已完成4个月的实地应用。该煤矿此前因液压油污染导致采煤机液压泵平均使用寿命仅6个月，设备停机维修成本高昂。采用新设备后，液压油中颗粒杂质含量从NAS 8级提升至NAS 5级，水分含量降至0.03%以下，采煤机液压泵使用寿命延长至18个月，每月减少设备维修费用超20万元，润滑油更换周期从3个月延长至12个月，年节省油品采购成本约80万元。“设备故障率降了，生产效率提了，这笔技术投入太值了。”该煤矿设备管理部部长赵经理表示。
作为国家高新技术企业，正渲环保此次推出的静电滤油机系列涵盖处理量从5L/min到100L/min的8种规格，可适配液压油、齿轮油、柴油等多种油品的净化需求，广泛应用于工程机械、风电、冶金、船舶等领域。目前产品已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证及国家煤矿安全标志认证，除服务于国家能源集团、中国铁建等大型企业外，还出口至俄罗斯、澳大利亚、南非等30余个国家和地区，与全球120余家企业建立长期合作关系。
正渲环保总经理李总在产品发布会上表示，面对全球工业绿色转型的大趋势，公司将持续聚焦油液净化技术的创新升级，计划未来三年投入2000万元建设油液净化技术研究院，重点研发基于AI算法的自适应滤油系统，实现油液净化过程的全自动化精准控制。“我们的目标不仅是制造优质的滤油设备，更是通过技术创新帮助企业降低生产成本、减少资源浪费，推动工业领域实现‘降本增效+绿色环保’的双重价值。”
行业专家指出，正渲环保智能静电滤油机的研发成功，打破了国外高端滤油设备在核心技术上的垄断，其亲民的价格与优异的性能形成了显著的市场竞争力。该产品的规模化应用，不仅能够帮助工业企业大幅降低设备运维成本和油品消耗，更能减少废油排放对环境的污染，为制造业实现“双碳”目标提供切实可行的技术支撑，具有广阔的市场前景和社会价值。
