随着全国工业领域“超低排放”改造进入攻坚阶段，大量老旧除尘设备因效率低下、能耗偏高面临淘汰升级压力。近日，河南正渲环保设备有限公司宣布，其针对钢铁、水泥等行业定制的除尘器改造项目已在全国12个省份落地见效，累计完成300余套老旧设备升级，改造后企业粉尘排放浓度均稳定低于10mg/m³，设备运行能耗平均降低28%，为传统工业企业提供了“低成本、高效率”的环保改造新路径。
据工业环保协会调研数据显示，我国工业领域现存老旧除尘设备超50万台套，其中60%以上已运行超过8年，普遍存在过滤精度不足、清灰系统老化、能耗超标等问题。部分企业因担心改造成本高、停产影响大，陷入“环保不达标”与“改造投入难”的两难困境。正渲环保精准把握市场需求，组建由15名高级工程师牵头的改造专项团队，创新推出“评估-定制-改造-运维”全流程服务模式，破解传统改造项目周期长、适配性差的痛点。
“差异化定制是我们改造项目的核心竞争力。”正渲环保改造项目负责人李工程师介绍，团队会先通过激光粒子计数器、能耗监测仪等专业设备，对企业原有除尘系统进行72小时连续监测，精准定位设备风量损失、过滤盲区、清灰失效等问题。针对不同行业特性，定制专属改造方案：对钢铁企业转炉除尘系统，重点升级耐高温滤料与脉冲清灰阀组；对水泥企业生料磨除尘设备，则强化防结露设计与智能温控模块，确保改造后设备与生产工况完美适配。
最小化停产影响是企业关注的重点，正渲环保创新采用“模块化预制+错峰施工”模式，将80%的核心部件预制工作在工厂完成，现场施工仅需3-5天，较传统改造周期缩短60%。在山西某焦化厂改造项目中，团队利用企业检修窗口期，仅用48小时就完成了3套除尘设备的滤筒更换、清灰系统升级及智能监测模块安装，实现“改造不停产”，彻底打消企业顾虑。
山东淄博某老牌水泥厂的改造案例颇具代表性。该企业原有4套袋式除尘器已运行10年，粉尘排放浓度升至65mg/m³，远超当地30mg/m³的排放要求，且设备能耗高、滤袋每月需更换一次，运维成本高昂。正渲环保团队为其定制改造方案：保留原有设备壳体，更换为PTFE覆膜滤筒，升级智能脉冲清灰系统，并加装物联网监测终端。改造完成后，粉尘排放浓度降至7mg/m³，滤筒使用寿命延长至8个月，设备风机能耗降低32%，每年仅滤料更换与电费节省就达42万元，投资回报周期仅14个月。
作为国家高新技术企业，正渲环保的除尘器改造项目已形成标准化服务体系，涵盖钢铁、水泥、有色金属、家具制造等8大行业，改造设备处理风量从3000m³/h到150000m³/h全覆盖。项目核心改造部件均通过CCEP环保产品认证，改造后系统可实现粉尘浓度、设备阻力等12项指标的实时监测与远程管控。目前，该项目已服务于冀东水泥、山钢集团、紫金矿业等50余家大型企业，客户满意度达98%，并获得“工业环保改造示范项目”称号。
正渲环保董事长张总表示，为助力更多企业完成环保升级，公司联合地方银行推出“环保改造专项贷”合作计划，为符合条件的企业提供最高300万元的低息贷款，降低前期投入压力。“我们不仅是设备改造商，更是企业绿色转型的合作伙伴。”张总透露，公司计划未来三年在全国设立20个区域服务中心，将改造响应时间缩短至24小时内，并开发AI诊断系统，通过大数据分析提前预判设备故障，实现“预防性维护”，进一步提升改造后设备的运行稳定性。
工业环保专家王教授指出，正渲环保的除尘器改造项目精准契合了当前工业绿色转型的现实需求，其“低成本、短周期、定制化”的模式，为老旧设备升级提供了可复制的解决方案。该项目的规模化推进，不仅帮助企业快速达标排放，更推动了除尘行业从“设备销售”向“全生命周期服务”转型，预计未来五年将带动超200亿元的工业环保改造市场，为我国“双碳”目标实现注入强劲动力。
