多层复合结构的大流量滤芯，各层滤材的搭配顺序有何技术规范？

多层复合结构的大流量滤芯，其滤材搭配顺序不是随意堆叠，而是遵循 **“从粗到精、从外到内（或从上游到下游）、强度由高到低、纳污量由大到小”** 的原则。不同厂家结构略有差异，但核心规范基本一致。

以下是行业通用的技术规范：

过滤精度必须按 “由粗到精” 排列

最外层（上游）：粗滤层，拦截大颗粒，保护内层。

中间层：中精度过滤层，承担主要纳污量。

最内层（下游）：精过滤层，保证最终过滤精度。

若顺序颠倒，会导致：

内层很快堵塞

压降急剧上升

寿命大幅缩短

滤材强度必须 “外强内弱”

外层需要更高的机械强度，以承受：

高流速冲击

较大颗粒的磨损

压差变化

内层主要承担精度过滤，强度要求较低。

典型搭配：

外层：粗 PP 或玻纤支撑层

中层：复合玻纤或 PP 过滤层

内层：高精度玻纤或膜材料

纳污量分布应 “外大内小”

外层负责大部分纳污量（通常 60–80%）。

内层只承担少量精细颗粒拦截。

这样可最大化整体纳污量，延长寿命。

各层之间的孔隙率应平滑过渡

相邻两层的精度差不宜过大，一般控制在 2–5 倍以内。

若精度跳变太大，会导致：

中间层负荷过高

局部堵塞

压降不稳定

必须设置导流层或支撑层

功能：

保持褶结构稳定

防止滤材塌陷

均匀分布流体

位置：

通常在外层或各过滤层之间

材料：

PP 网

玻纤网

不锈钢网（高压工况）

最内层必须设置保护层

防止高精度滤材被下游结构磨损。

同时起到最终导流作用。

层间粘接必须连续、无间隙

避免旁通、短路流。

粘接剂需耐温、耐化学性好。

整体厚度与褶结构需匹配

多层结构会增加单褶厚度，因此需要：

调整褶高

调整褶密度

优化流道宽度

以保证流量、压降和强度的平衡。