RF 系列直回式回油过滤器是液压系统的 “终端净化卫士”，专为回油管路精过滤设计，通过高效截留污染物保障油液清洁度，广泛适配重型机械、冶金、电厂等工业领域，是延长液压元件寿命、降低系统故障率的核心装备。
核心定位与设计特点
设备主打 “高效净化 + 系统防护” 双重功能，安装方式灵活多样，可直接固定于油箱盖板（筒体浸入油液），或通过管路外接安装，适配不同油箱布局与空间需求。结构上采用模块化设计，上部过滤头多为铸铁 QT450 材质，下部滤筒可选碳钢或不锈钢，耐受 - 10℃-110℃温度范围与 1.6-2.5MPa 公称压力，适配矿物油、抗燃油等多种介质。
关键技术与性能优势
1、精滤核心：滤芯采用玻璃纤维折叠工艺，过滤精度 1-25μm 可调，过滤比 β3、β5、β10、β20≥200，效率达 99.5% 以上，可高效拦截金属颗粒、橡胶杂质等污染物，符合 ISO 标准。部分型号内置强磁装置，能额外吸附 1μm 以上铁磁性杂质，进一步提升净化效果。
2、安全保障系统：标配滤芯污染堵塞发讯器与旁通阀。当进油压力升至 0.35MPa（滤芯堵塞或油温过低所致），发讯器发出目视或电信号预警；若无法及时停机，压力达 0.4MPa 时旁通阀自动开启，避免油路堵塞损坏系统。
3、运维优化设计：双筒型号配备三通切换球阀，可实现不停机换芯；部分机型带自封阀与液流扩散器，前者换芯时防油液泄漏，后者使回油平稳消泡，防止搅动油箱沉积物。
RF 系列直回式回油过滤器核心用于液压系统回油精过滤，凭借滤芯核心过滤 + 辅助部件保障的组合模式，既能高效净化油液，又能避免系统因过滤环节故障停机，具体工作原理可分为常规过滤和异常保障两大阶段，详情如下：
一、常规过滤阶段
1、油液导入：该过滤器常安装在油箱盖板上，筒体部分浸入油箱内，其进油口通过管式或法兰式与液压系统回油管路对接。液压系统工作后的油液，会顺着回油管直接流入过滤器内部。
2、精滤除杂：油液进入过滤器后，会流经玻璃纤维材质的滤芯。这种滤芯过滤精度高，能高效拦截油液中因元件磨损产生的金属颗粒、密封件老化脱落的橡胶杂质等污染物，过滤比 β3、5、10、20≥200，过滤效率可达 99.5% 以上。
3、洁净回箱：经滤芯过滤后的洁净油液，会穿过滤芯流至过滤器下部。部分型号配备的液流扩散器会让油液平稳流入油箱，既能破碎油液中的气泡、减少空气重新混入系统，也能避免冲击油箱底部已沉积的污染物，保障油箱内油液整体洁净度。
二、异常工况保障阶段
1、堵塞发讯预警：随着过滤持续进行，滤芯表面附着的污染物不断增多，会导致油液流通阻力变大。当进油压力升至 0.35MPa 时，滤芯污染堵塞发讯器会发出目视或电信号警报，提醒操作人员及时更换滤芯，同时也可根据情况适当提高油液温度以优化流通性。
2、旁通应急保压：若收到发讯警报后无法立即停机更换滤芯，系统回油压力会持续升高。当压力达到 0.4MPa 这个旁通阀设定开启压力时，滤芯上的旁通阀会自动开启，开辟临时油路。此时油液将绕过滤芯直接流回油箱，避免因油路堵塞导致系统压力过高，进而损坏过滤器或液压系统其他核心部件，保障液压系统持续稳定运行。
3、便捷检修辅助：部分 RF 系列衍生型号还配有三通切换球阀等结构。检修时可通过切换球阀切换过滤通道，实现不停机更换滤芯；且开盖换芯的设计搭配自封相关结构，能避免更换滤芯时油箱内的油液流出，进一步提升运维便利性。
RF 系列直回式回油过滤器核心适配液压系统回油净化场景，凭借高效过滤、稳定防护及强工况适配性，广泛应用于以下领域：
1、重型机械 / 工程机械：挖掘机、装载机、破碎机、起重机、压路机、盾构机、混凝土泵车等，抵御作业中粉尘、振动影响，保护液压泵、油缸等核心部件。
2、冶金 / 钢铁行业：轧钢机、连铸机、高炉布料器、转炉倾动机构、钢包精炼炉等，耐受高温（80-100℃）、高压工况，过滤氧化铁皮、金属碎屑。
3、能源电力领域：火力 / 水力发电厂汽轮机调速系统、锅炉给水泵液压站、水电站启闭机，以及风电变桨系统、光伏跟踪支架液压系统。
4、矿山设备：矿用提升机、井下采掘机械、露天矿作业设备，适配粉尘多、工况恶劣的井下 / 露天开采环境。
5、机床与加工设备：数控机床、加工中心、液压冲床、折弯机等，保障精密液压控制回路的油液清洁度，提升加工精度。
6、通用工业设备：注塑机、压铸机、橡胶机械、印刷机械、造纸机械的液压系统，延长设备运维周期。
7、交通运输领域：商用车液压助力系统、港口起重机、码头装卸设备，适配高频作业与户外复杂环境。
8、化工 / 橡塑行业：化工反应釜液压驱动系统、橡塑成型设备，耐受特殊介质与腐蚀性环境（可选不锈钢材质机型）。
1、精滤高效净化：采用玻璃纤维折叠滤芯，1-25μm 精度可调，过滤比 β≥200、效率达 99.5% 以上，可深度截留金属颗粒、油泥等污染物，部分型号带强磁装置，强化铁磁性杂质吸附，保障液压油清洁度达 ISO 标准。
2、系统安全防护：标配堵塞发讯器与旁通阀，压力达 0.35MPa 时发讯预警，0.4MPa 时旁通阀自动开启，避免油路堵塞导致系统超压损坏，双重保障液压系统连续运行。
3、强工况适配性：机身采用铸铁 / 碳钢 / 不锈钢材质，耐受 - 10℃-110℃温度与 1.6-2.5MPa 压力，适配矿物油、抗燃油等多种介质，可抵御振动、粉尘等恶劣工况。
4、运维便捷高效：顶装式安装节省空间，开盖换芯设计搭配自封阀，换芯时无油液泄漏；双筒型号带三通切换球阀，支持不停机检修，大幅降低运维成本。
5、结构稳定耐用：模块化设计提升装配精度，滤芯采用折叠工艺，纳污量大、使用寿命长，减少滤芯更换频次；关键部件经耐压、抗腐蚀测试，无故障运行时间超 8000 小时。
6、灵活适配场景：支持油箱顶装、管路外接等多种安装方式，流量范围覆盖 10-1000L/min，可根据设备需求定制过滤精度、材质及附加功能，适配多行业液压系统。
