如何通过结构设计提升大流量滤芯的纳污容量？

一、提升过滤面积（最直接、最有效）

纳污容量 ∝ 过滤面积面积越大，颗粒越不容易堆积在局部，寿命自然更长。

可通过以下结构实现：

增加褶高

褶高越大，单褶面积越大

但褶高过高会导致褶间挤压，需要配合合理褶数

增加褶数

褶数越多，面积越大

但褶数过多会导致流道变窄、压差上升快

最佳流道宽度一般保持在 2–4 mm

增加滤芯长度

40 英寸 → 60 英寸，面积可提升约 50%

但长度过长会降低刚性，需平衡

采用更大直径的滤芯结构

大直径滤芯（如 150 mm、200 mm）可提供更大的褶空间

二、优化流道结构（让颗粒 “进得去、分布均匀”）

流道设计决定颗粒能否均匀进入所有褶，而不是只堵在入口处。

可优化的结构：

增大褶间流道宽度

减少颗粒堆积

降低压差上升速度

设置导流层（外网）

使水流均匀分布到整个滤芯表面

避免 “入口区先堵” 的问题

优化端盖导流结构

端盖开孔设计影响水流进入方式

合理的开孔可减少局部高流速区

采用渐扩型入口结构

降低入口流速

减少冲击和局部堵塞

三、优化滤材结构（让颗粒 “能藏得住”）

滤材本身的结构决定纳污能力。

可采用：

深层过滤结构（如玻纤、多层复合）

颗粒可进入滤材内部

纳污量远高于表面过滤

梯度密度滤材（内松外紧或外松内紧）

外层拦截大颗粒

内层拦截小颗粒

整个滤材厚度都能用来纳污

增大滤材厚度

厚滤材可容纳更多颗粒

但需注意压差平衡

提高滤材孔隙率

高孔隙率 = 更多 “存储空间”

四、优化中心管结构（让颗粒 “排得出去”）

中心管虽然不直接纳污，但它影响滤材的支撑和滤液流动。

可优化：

增大中心管开孔率

减少滤液流动阻力

避免滤材背面压力过高导致塌陷

优化孔型与排布

均匀分布的孔可避免局部流速过高

提高整体纳污均匀性

增加中心管壁厚或筋条

提高刚性

避免滤芯受压变形后导致有效面积下降

五、优化密封与端盖结构（避免 “旁通” 导致的提前失效）

密封不好会导致未过滤水短路，看起来像 “滤芯寿命短”，其实是旁通造成的。

可优化：

采用双 O 型圈结构

提高密封可靠性

避免旁通导致的纳污量下降

优化端盖与滤材的连接方式（热熔 > 胶封）

热熔连接更可靠，不会出现胶层开裂导致的短路

增加端盖强度

避免端盖变形导致密封失效

六、结构设计提升纳污容量的综合效果（总结）

以下结构对纳污容量提升最明显（按效果排序）：

增加过滤面积（褶高 + 褶数 + 长度）

优化流道结构（导流层 + 流道宽度）

采用深层过滤或梯度密度滤材

提高中心管开孔率与刚性

优化端盖导流与密封结构