油泥高温裂解设备

该设备的核心是对油泥（含油污泥、罐底泥、油田油泥等）进行无氧或微氧条件下的高温热裂解，将油泥中的有机组分分解为可冷凝的油气、不可冷凝的燃料气和固体残渣，再通过冷凝、分离等工序提取燃料油，同时对尾气和残渣进行合规处理，实现油泥的减量化、无害化、资源化。

1. 进料阶段：通过密闭进料装置将预处理后的油泥送入裂解反应釜，确保系统无泄漏。

2. 裂解阶段：对反应釜进行加热，温度控制在 400~600℃，在无氧/微氧环境下，油泥中的大分子有机物发生热裂解反应，分解为小分子油气和固体炭渣。

3. 冷凝分离阶段：裂解产生的油气进入冷凝系统，可冷凝组分冷却为液态燃料油，经分馏提纯后得到成品；不可冷凝的轻质燃料气（如甲烷、丙烷等）进入燃气净化系统。

4. 尾气处理阶段：净化后的燃料气一部分回供加热系统作为燃料，多余部分可回收利用；少量尾气经脱硫、脱硝、除尘处理后达标排放。

5. 排渣阶段：裂解反应完成后，反应釜降温，固体残渣（炭渣）经密闭排渣系统排出，残渣可用于制砖、铺路或提取金属。

参数项 参考范围 

处理规模 5~50 t/d（单套设备） 

裂解温度 400~600℃ 

工作压力 微负压~常压 

燃料油回收率 视油泥含油率而定，一般20%~40% 

尾气排放指标 符合《危险废物焚烧污染控制标准》 

加热方式 天然气、柴油、裂解气自供 

自动化程度 半自动/全自动PLC控制 

1. 油田行业：处理油田开采、集输过程中产生的含油污泥、落地油泥。

2. 炼化行业：处理炼油厂罐底泥、浮选浮渣、污水处理厂含油污泥。

3. 煤化工行业：处理煤焦油渣、煤气化含油污泥。

4. 船舶与机械行业：处理船舶舱底油泥、机械维修产生的油泥废渣。

5. 环保处置行业：作为危废处置中心的油泥资源化处理核心设备。

1. 资源化利用率高：可回收油泥中的油品转化为燃料油，尾气可回用供热，残渣可再利用，实现资源循环。

2. 环保达标：全程密闭式操作，无废水、废渣乱排，尾气经处理后符合国家标准，避免二次污染。

3. 适应性强：可处理不同含油率、不同组分的油泥，通过调整裂解参数适配多种原料。

4. 运行成本低：裂解产生的燃料气可自给自足，降低外部燃料消耗，节省运行费用。

5. 减量化效果显著：油泥处理后体积缩减60%~80%，大幅降低危废填埋成本。