反冲砂石过滤器使用中常见的故障有哪些？如何针对性解决？

2025-09-23 来自：李露蕊

反冲砂石过滤器使用中常见故障集中在 “反冲效果差”“出水水质不达标”“设备漏水”“水流流量下降” 四类，故障原因与解决方法需结合设备结构与运行机制针对性分析，具体如下。

第一类故障是反冲效果差，表现为反冲后滤料仍脏污、进出口压差无明显下降，核心原因包括反冲水流速度不足、反冲时间过短、滤料板结。若反冲水流速度不足（低于 15m/h），需检查反冲进水阀是否全开、反冲水泵压力是否达标（需 0.2-0.4MPa），若阀门卡顿需拆解清洗阀芯，若水泵压力不足需检修水泵叶轮（是否磨损）或清理进水管道堵塞物；若反冲时间过短，需根据杂质含量延长反冲时间（如从 5 分钟增至 10 分钟），并记录反冲后压差变化，确定最佳时长；若滤料板结（因黏性杂质或长期未反冲），需停机打开检修口，手动松散板结滤料（用耙子轻轻翻动），若板结严重，需取出部分滤料用清水浸泡清洗，必要时更换 10%-20% 的板结滤料。

第二类故障是出水水质不达标，表现为出水浑浊、浊度超过 5NTU，原因包括滤料级配紊乱、滤料磨损过度、前置预处理缺失。若滤料级配紊乱（细砂与粗砂混合），需停机排空设备，按 “上层细砂（0.5-1mm）、中层粗砂（1-2mm）、底层砾石（2-4mm）” 重新分层填充，填充时需边加滤料边平整，避免颗粒混合；若滤料磨损过度（石英砂粒径变小、棱角消失），需检测滤料粒径，若细砂占比低于原级配的 60%，需整体更换滤料；若缺乏前置预处理（如处理高浊度水时未配沉淀池），需加装前置预处理设备（如旋流除砂器、粗滤网），先去除原水中 70% 以上的大颗粒杂质，减轻滤料负担。

第三类故障是设备漏水，常见部位为法兰接口、阀门密封处、排污口，原因包括密封件老化、螺栓松动、壳体裂纹。若法兰接口漏水，需关闭设备后松开螺栓，取出老化的橡胶密封垫，更换同型号食品级硅胶密封垫（耐水、耐老化），重新紧固螺栓时需按 “对角均匀拧紧” 原则，避免受力不均导致密封不严；若阀门密封处漏水，需检查阀芯密封圈是否磨损，若磨损需更换密封圈（如 O 型圈），若阀门阀体裂纹，需更换同规格阀门（优先选不锈钢材质，耐腐蚀）；若壳体裂纹（多因低温冻裂或外力撞击），需先排空设备，用环氧树脂胶修补小裂纹（裂纹长度＜5cm），若裂纹较大或壳体变形，需更换设备壳体，避免漏水导致水资源浪费与设备损坏。

第四类故障是水流流量下降，表现为出水流量低于设计值的 80%，原因包括滤料堵塞、管道堵塞、进水压力不足。若滤料堵塞（未及时反冲），需立即启动反冲操作，若反冲后流量仍低，需检查滤料是否板结（按第一类故障方法处理）；若管道堵塞，需关闭设备后拆解进水、出水管道，用高压水枪冲洗管道内壁（清除泥沙、藻类附着），尤其注意管道弯头、阀门处的堵塞物；若进水压力不足（低于 0.1MPa），需检查进水水泵是否正常运行（如电机转速、叶轮是否堵塞），若水泵功率不足，需更换更大功率水泵（确保进水压力达到 0.15-0.2MPa），或清理水泵进水口滤网（避免杂质堵塞水泵）。

如何判断反冲砂石过滤器需要进行反冲操作？

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