相比传统的分散式含油污水处理系统，一体化含油污水处理设备具有多方面突出优势。在占地面积上，传统分散式系统通常需要分别建设隔油池、气浮池、过滤池、生物处理池等多个独立构筑物，各构筑物之间还需要铺设较长的连接管道，整体占地面积大，尤其是对于土地资源紧张的企业或场地来说，建设难度较大。而一体化设备将多种处理单元集成在一个封闭的钢结构或混凝土箱体中，各处理单元紧凑布局，大大减少了占地面积，通常仅为传统系统的 1/3 - 1/2，可灵活安装在室外空地、地下室或楼顶等位置，对场地的适应性更强。
在建设周期方面，传统分散式系统需要进行场地平整、土建施工、设备采购、管道安装、调试等多个环节，涉及多个施工队伍和部门协调，建设周期较长，一般需要 3 - 6 个月，甚至更长时间，会影响企业的正常生产运营。一体化设备在工厂内完成大部分的加工、组装和调试工作，属于预制式设备，运到现场后只需进行简单的地基处理、管道连接和电气接线即可投入使用，安装周期通常仅为 1 - 2 周，能快速满足企业的污水处理需求，有效缩短项目建设周期。
在处理效率和稳定性上，传统分散式系统由于各处理单元独立运行，相互之间的协调难度较大，容易出现水质波动的情况，处理效率不稳定。而一体化设备通过优化设计，将各处理单元有机结合，形成一个完整的处理系统，各单元之间的水流衔接顺畅，运行参数可根据进水水质进行实时调整，处理效率更高且稳定性更好，能有效保证出水水质达标。
在自动化程度方面，传统分散式系统大多需要人工进行操作和监控，如人工刮油、人工加药、人工监测水质等，不仅劳动强度大，还容易因人为操作失误导致处理效果不佳。一体化设备通常配备了先进的自动化控制系统，包括液位传感器、流量传感器、水质在线监测仪、自动加药装置、自动刮油刮渣装置等，可实现对设备运行状态的实时监控和自动控制，操作人员只需在控制室进行远程操作即可，大大降低了劳动强度，提高了运行管理的便捷性和可靠性。
在安装和运维方面，一体化含油污水处理设备的安装相对简单便捷，设备运抵现场后，首先进行基础施工，一般采用混凝土基础或钢结构基础，基础需要平整、牢固，以保证设备的稳定运行。基础施工完成后，将设备吊装到位，进行设备的水平调整，确保设备处于水平状态。然后进行管道连接，包括进水管道、出水管道、排污管道、加药管道等，管道连接需要严格按照设计要求进行，确保密封良好，无泄漏现象。最后进行电气接线，将设备的电气控制系统与现场的供电系统、自控系统连接起来，完成后进行设备的调试和试运行。
在运维方面，一体化设备的日常维护主要包括定期检查设备的运行状态，如电机、泵、风机等设备的运行声音、温度、振动情况，确保设备正常运行；定期清理设备内的浮油、浮渣和沉淀物，防止堵塞管道和设备；定期检查和更换易损件，如密封件、滤网、电极等；定期对自动化控制系统进行校准和维护，确保监测数据的准确性和控制指令的可靠性。此外，还需要定期对处理后的出水水质进行检测，根据检测结果调整运行参数，如进水流量、加药量、曝气强度等，以保证出水水质稳定达标。相比传统分散式系统，一体化设备的运维更加集中、便捷，维护成本更低，且故障排查和维修更加快速高效。
