一体化含油污水处理设备的核心处理原理是什么？不同形态的油分（浮油、乳化油、溶解油）在设备中分别通过哪些工艺实现分离？处理效率能达到什么水平？

浮油（油滴粒径＞100μm）：主要通过 “重力分离 + 斜板隔油” 工艺处理。设备内倾斜的平行板可缩短浮油上浮路径，利用油与水的密度差（油 0.8-0.9g/cm³，水 1g/cm³），使浮油快速聚集在水面，再通过自动排油阀收集。该工艺对浮油的去除率可达 90%-95%，处理后水中浮油浓度从初始的 500-1000mg/L 降至 50-100mg/L，适用于餐饮废水、机械加工浮油废水等场景。

乳化油（油滴粒径 0.1-10μm）：需先经 “化学破乳 + 气浮分离” 工艺。向废水中投加破乳剂（如聚合氯化铝 PAC、阳离子聚丙烯酰胺 PAM），破坏油 - 水界面的稳定膜结构，使微小油滴聚合成直径＞50μm 的油珠；再通过气浮机产生的微气泡（直径 20-50μm）附着油珠上浮，实现油水分离。搭配该工艺后，乳化油去除率可达 95%-98%，出水油分浓度可降至 10-20mg/L，满足工业乳化液废水（如金属冷轧废水）的预处理需求。

溶解油（油滴粒径＜0.1μm，以分子形式存在）：需通过 “深度净化工艺” 处理，常见方案包括活性炭吸附、高级氧化（臭氧氧化、芬顿反应）或膜分离（超滤、反渗透）。活性炭利用多孔结构吸附溶解油及小分子有机物，去除率约 85%-90%；高级氧化通过羟基自由基（・OH）降解溶解油，COD 去除率可达 60%-80%；超滤膜（孔径 0.01-0.1μm）可截留残留乳化油及胶体，反渗透膜则能去除溶解盐和溶解油。经深度处理后，出水油分浓度可稳定降至 5mg/L 以下，甚至满足回用标准（如工业冷却用水）。