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MBR 膜(膜生物反应器)生活污水处理一体化设备的日常维护,核心目标是维持膜通量稳定、保障生物反应效率、延长设备使用寿命,需围绕 “膜组件保护、生物系统平衡、设备部件巡检” 三大维度开展,具体操作可拆解为以下几类:
膜组件是设备核心,其堵塞、污染会直接导致处理效率下降,需重点关注 “污染预防、定期清洗、状态监测”。
1、膜通量与跨膜压差(TMP)监测
1.1、监测频率:每日记录 1-2 次(设备运行时),建议同步记录水温、进水水质(COD、SS)。
1.2、关键指标范围:
正常跨膜压差(TMP):通常控制在 15-30kPa(具体以设备厂家参数为准,不同膜材质 / 孔径略有差异);
通量衰减预警:若 TMP 单日上升超过 5kPa,或通量下降 10% 以上,需排查污染原因(如污泥浓度过高、进水 SS 突变)。
1.3、注意事项:避免超负荷运行(通量超过设计值),否则会加速膜污染。
2、定期清洗(分 “在线清洗” 和 “离线清洗”)
膜污染分为有机污染(微生物黏泥、油脂)、无机污染(钙镁垢、铁锰垢)、颗粒污染(SS 堵塞) ,需针对性清洗:
清洗类型 | 清洗频率 | 操作方式 | 关键要求 |
---|---|---|---|
在线清洗(CIP) | 常规:每周 1 次; 污染风险高(如进水油脂多):每 3-5 天 1 次 | 无需拆卸膜组件,通过设备自带的清洗泵,将清洗液(化学剂 + 清水)循环冲洗膜丝 | 1. 化学剂选择: - 有机污染:0.1%-0.5% 次氯酸钠(NaClO)溶液(控制游离氯浓度,避免腐蚀膜); - 无机污染:0.1%-0.2% 柠檬酸 / 盐酸溶液(调节 pH 至 2-3,去除水垢); 2. 清洗时间:每次循环 30-60 分钟,之后用清水冲洗至出水无残留(检测 pH 或余氯) |
离线清洗 | 1. TMP 持续高于 50kPa,在线清洗无效; 2. 通量恢复不足 70%; 3. 每 6-12 个月定期深度清洗 | 需将膜组件从设备中取出,浸泡在专用清洗槽中 | 1. 先用水冲洗膜表面浮泥,再浸泡于高浓度清洗液(如 1%-2% 次氯酸钠 + 0.5% NaOH 混合液,或 1% 柠檬酸); 2. 浸泡时间:8-12 小时(根据污染程度调整),期间可间歇搅拌; 3. 清洗后需测试膜完整性(如气泡试验:膜丝通气,水下无连续气泡为合格) |
3、膜组件物理保护
3.1、避免曝气过量:曝气不足会导致污泥沉积堵塞膜,过量则可能造成膜丝断裂(需按设计风量控制,通常曝气强度为 10-20 L/(m²・h));
3.2、禁止干膜运行:膜组件需始终浸没在混合液中,停机时若需排空,需先用水冲洗膜表面,避免残留污泥干结;
3.3、定期检查膜丝:每月打开膜池盖板,目视检查膜丝是否有破损、断裂(若发现破损,需及时用专用胶水修补或更换膜片,防止污泥进入产水端)。
MBR 设备的生物反应池(好氧池 / 缺氧池)是降解有机物的核心,需维持微生物 “数量稳定、活性良好”。
1、污泥浓度(MLSS)控制
1.1、目标范围:通常为 3000-8000 mg/L(根据进水 COD 负荷调整,负荷高则适当提高浓度);
1.2、调节方式:
若 MLSS 过高(>8000 mg/L):增加剩余污泥排放量,避免污泥老化、膜污染加速;
若 MLSS 过低(<3000 mg/L):减少排泥量,或适当补充营养(如进水 C/N 比低时,添加尿素、磷酸二氢钾,维持 C:N:P≈100:5:1)。
2、溶解氧(DO)监测与调节
2.1、好氧池 DO:控制在 2-4 mg/L(DO 过低会导致有机物降解不彻底,过高则浪费能耗且抑制硝化菌);
2.2、调节方式:通过曝气风机的变频器调整风量,或调节曝气盘阀门(若 DO 异常,需排查风机是否故障、曝气盘是否堵塞)。
3、进水水质与负荷控制
3.1、每日监测进水 COD、BOD、SS、油脂含量:避免高浓度污染物(如 COD>1000 mg/L、油脂 > 50 mg/L)冲击生物系统;
3.2、若进水水质突变(如 pH<6 或> 9、含重金属):立即停止进水,启动应急水箱,待水质恢复正常后再逐步恢复进水(可先按设计负荷的 50% 进水,观察 12 小时无异常后再提至满负荷)。
一体化设备的泵、风机、阀门等机械部件,需定期检查避免故障停机。
部件类型 | 巡检频率 | 维护内容 |
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水泵(进水泵、产水泵、排泥泵) | 每日 1 次 | 1. 检查运行声音(无异常噪音、振动); 2. 查看轴承温度(≤70℃)、密封处无渗漏; 3. 每周清理进水滤网(防止毛发、纤维堵塞泵体); 4. 每 3 个月更换轴承润滑油(按泵型号选对应标号机油) |
曝气风机(罗茨风机 / 离心风机) | 每日 1 次 | 1. 监测出口压力(符合设计值,无异常波动); 2. 检查风机温度(机身≤80℃,轴承≤75℃); 3. 每周清理进气过滤器(防止灰尘堵塞,影响风量); 4. 每 6 个月检查皮带松紧度(罗茨风机),或更换齿轮箱润滑油 |
阀门与仪表 | 每周 1 次 | 1. 手动开关阀门(如排泥阀、清洗阀),检查是否卡涩、渗漏; 2. 校准仪表(pH 计、DO 仪、TMP 传感器):每月用标准液校准 1 次,确保数据准确; 3. 检查电控柜:无异味、接线端子无松动,散热风扇正常运行 |