高压泵出现哪些情况时需要更换？

一、无法修复的结构性 / 核心故障（必须更换）

• 泵体与电机的不可逆损坏：

1. 泵体出现壳体裂纹、严重变形，导致运行时漏水不止（非密封圈问题），无法通过焊接或修补恢复密封性。

2. 电机烧毁（开机跳闸、冒烟、有焦糊味），或定子、转子严重磨损，维修成本（含配件 + 人工）超过新泵的 50%。

3. 轴承卡死、碎裂（开机有尖锐异响、转轴无法转动），且磨损已波及泵轴或泵壳，更换轴承后仍无法保证运行稳定性。

二、性能严重衰减且维修无效（需更换）

• 压力无法达标：运行时实际出水压力持续低于设备额定压力的 80%（如额定压力 1.2MPa，实际仅能达到 0.9MPa 以下），导致 RO 膜通量不足、产水量显著下降。

• 能耗异常升高：运行电流长期超过额定电流的 10%，且伴随泵体发热严重（表面温度超过 60℃），说明泵体内部摩擦增大或电机过载，长期运行易引发二次故障。

• 流量严重不足：在额定压力下，实际供水量低于额定流量的 70%，且排除管路堵塞、进水阀门未全开等问题，表明泵的叶轮、叶片已严重磨损，无法有效输送水流。

三、超期服役 + 高故障风险（建议更换）

• 使用年限超 8 年：连续稳定运行超过 8 年，泵体内部部件（如叶轮、密封圈、轴套）已严重老化，即使当前无明显故障，突发停机（如轴承突然损坏、电机故障）的概率大幅升高。

• 故障频率过高：近 1 年内维修次数超过 3 次（如频繁出现密封圈漏水、压力波动、异响等问题），且每次维修后正常运行时间不足 3 个月，整体维护成本（时间 + 费用）已接近新泵成本。

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