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一、核心预处理单元的典型故障
1. 石英砂 / 多介质过滤器故障
故障表现:
进出水压差骤升(>0.1MPa),导致进水流量明显下降;
出水浊度超标(>1NTU),后续保安过滤器负担加重。
常见原因:
滤料长期未反洗 / 反洗不彻底,杂质堵塞滤层孔隙;
滤料老化(使用超 2-3 年)、板结或流失(反洗强度过大导致滤料跑出);
原水浊度突然升高(如地表水暴雨后),超出滤料截留能力。
2. 活性炭过滤器故障
故障表现:
出水余氯超标(>0.1mg/L),直接威胁 RO 膜(氯会氧化损伤膜元件);
出水有异味 / 异色,吸附能力失效。
常见原因:
活性炭吸附饱和(使用超 1 年或处理高余氯水),未及时更换;
反洗不及时,滤层堵塞导致水流短路(部分水未经过滤直接流出);
活性炭颗粒破碎、粉化,堵塞管路或随水流进入后续系统。
3. 保安过滤器故障
故障表现:
进出水压差快速升高(>0.15MPa),RO 进水流量不足;
滤芯破损,导致截留的颗粒 / 胶体进入 RO 系统,RO 膜进水端污染加速。
常见原因:
滤芯超期未换,截留杂质过多;
前级石英砂 / 活性炭过滤器失效,大量杂质进入保安过滤器,导致滤芯提前堵塞;
滤芯安装不当(密封圈未卡紧)或质量问题(如滤膜破裂)。
4. 加药系统故障(阻垢剂 / 絮凝剂)
故障表现:
RO 系统结垢速度加快(如 RO 浓水端出现白色结晶,产水率下降);
预处理出水出现絮体残留(絮凝剂投加过量),堵塞后续过滤器。
常见原因:
加药泵故障(如泵头堵塞、电机损坏),导致药剂投加量不足或断药;
药箱内药剂结晶(未及时搅拌或浓度过高),堵塞加药管路;
加药计量不准确(如泵冲程调节错误),剂量过多或过少。
二、共性辅助系统故障
1. 管路与阀门故障
故障表现:
管路泄漏(接头、焊缝处漏水),导致进水流量损失;
阀门卡涩 / 关闭不严(如反洗阀、排污阀),反洗时水流短路或无法排污。
常见原因:
管路腐蚀(原水含氯离子或水质偏酸性);
阀门密封圈老化、磨损,或阀芯被杂质卡阻(如未过滤的颗粒)。
2. 监测仪表故障
故障表现:
浊度仪、余氯仪显示异常(如数值不变、跳变),无法判断预处理效果;
压力表读数不准,导致误判过滤器压差(如实际堵塞但压力表显示正常)。
常见原因:
仪表探头污染(如浊度仪探头附着杂质)、校准过期;
压力表损坏(如指针卡滞)、安装位置不当(如存在气堵)。
三、故障核心影响
所有预处理故障最终都会指向RO 膜受损:
余氯超标→氧化 RO 膜,导致膜孔径变大、脱盐率骤降;
浊度 / 颗粒超标→堵塞 RO 膜进水通道,导致膜压差升高、产水量下降,甚至引发不可逆污染(如胶体污染、生物污染)。