随着我国化工、医药行业绿色转型加速，溶剂回收与物料提纯环节的高效化、低能耗需求日益迫切。近日，河南正渲环保设备有限公司正式发布新一代智能高效蒸馏设备系列产品，该设备融合“多效蒸馏+智能控温”核心技术，溶剂回收率超98%，能耗较传统设备降低40%，为医药中间体、精细化工、电子材料等行业提供环保节能的物料分离解决方案，上市首月即达成8000万元合作意向。
据中国化工环保协会数据显示，我国化工行业每年溶剂消耗量超5000万吨，其中仅30%实现有效回收，不仅造成资源浪费，更带来严重的环境风险。传统蒸馏设备普遍存在能耗高、分离精度低、溶剂损耗大等问题，难以满足医药GMP认证、电子级物料提纯等严苛要求。正渲环保依托15年分离设备研发经验，联合天津大学化工学院组建专项研发团队，历经2000余组工况模拟与工艺优化，成功突破蒸馏设备的能效与精度瓶颈。
“多效传热与精准控温技术的结合，是这款产品的核心竞争力。”正渲环保分离技术总监王工程师介绍，新一代蒸馏设备创新采用三效蒸发结构设计，通过蒸汽二次利用原理，将前一效产生的二次蒸汽作为后一效的加热热源，热量利用率较传统单效蒸馏提升2倍以上。设备搭载自主研发的红外测温与PID智能控制系统，可将蒸馏温度精准控制在±0.5℃范围内，针对乙醇、丙酮、乙酸乙酯等不同溶剂的特性，自动匹配最优蒸馏参数，有效避免物料分解，分离精度可达99.9%。
环保与智能化设计是产品的另一大亮点。设备配备高效冷凝回收系统与尾气处理模块，溶剂无组织排放浓度低于10mg/m³，远优于《大气污染物综合排放标准》；同时采用全密闭式结构设计，避免物料与空气接触产生的氧化变质问题。在智能化方面，设备搭载工业物联网终端，可实时监测蒸馏温度、真空度、溶剂回收率等12项关键数据，支持手机端、电脑端远程监控与参数调整，实现“一键启动、自动运行”，大幅降低人工操作强度。
江苏某医药中间体生产企业的溶剂回收项目成为典型应用案例。该企业此前采用传统蒸馏设备处理含乙醇的反应母液，溶剂回收率仅85%，每年浪费乙醇超200吨，且设备能耗高导致生产成本居高不下。采用正渲环保智能蒸馏设备后，乙醇回收率提升至98.5%，每月可回收合格乙醇16吨，直接创造经济价值超15万元；设备运行能耗较此前降低42%，每年节省电费支出超60万元。“回收的乙醇纯度完全满足生产复用要求，不仅通过了GMP复审，还大幅降低了原材料采购成本。”企业生产总监李经理表示，设备已稳定运行8个月，各项指标均达到设计标准。
作为拥有95项专利的国家高新技术企业，正渲环保此次推出的蒸馏设备系列涵盖处理量从50L/h到5000L/h的12种规格，可适配溶剂回收、物料提纯、废水脱盐等多元场景，兼容醇类、酮类、酯类等20余种有机溶剂的分离需求。产品已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证及医药行业GMP合规性验证，服务客户包括恒瑞医药、万华化学、宁德时代等知名企业，同时出口至欧洲、东南亚等30个国家和地区。
正渲环保董事长张总在产品发布会上强调，面对全球“双碳”目标与行业环保标准升级，公司将持续加大研发投入，计划未来两年投入3500万元建设分离技术研究院，重点攻克低温蒸馏、膜蒸馏耦合等前沿技术。“我们将打造‘设备+工艺+运维’的一体化服务模式，为客户提供从工艺设计、设备定制到后期运维的全链条支持，通过技术创新帮助企业实现‘资源循环+降本增效’的双重目标，助力化工医药行业绿色高质量发展。”
行业专家指出，正渲环保智能高效蒸馏设备的研发成功，填补了国内中高端蒸馏设备在低能耗、高精度领域的应用空白，其价格仅为进口设备的50%，却实现了更优的性能指标。该设备的规模化推广，不仅能够帮助企业降低溶剂采购成本与环保投入，更能推动分离提纯行业向“高效、节能、智能”转型，为我国化工医药行业实现“碳达峰、碳中和”目标提供有力的技术支撑，市场前景广阔。
