随着“无废城市”建设在全国范围内深入推进，工业危废、医疗垃圾、废旧橡胶等固废的无害化处置与资源化利用成为环保领域的核心课题。近日，河南正渲环保设备有限公司重磅发布新一代智能高温裂解设备系列产品，该设备融合“高温热解+尾气净化”双重核心技术，固废减容率达95%以上，有害物质分解率超99.9%，实现“处置减容、能源回收、达标排放”三位一体，为多行业固废处理提供高效环保解决方案，上市即签约12个重点项目。
据生态环境部数据显示，我国每年工业固废产生量超30亿吨，其中危险废物达1.2亿吨，而传统填埋、焚烧方式存在占用土地、二次污染、能源浪费等弊端。尤其在中小城市及工业园区，固废处理设施缺口大，部分危废因处置不及时面临环境风险。正渲环保立足市场需求，联合清华大学环境学院组建专项研发团队，历经3年技术攻关与1600余组工况测试，成功突破高温裂解的能耗控制与尾气净化难题，推出适配不同固废类型的专用设备。
“精准控温与能源循环是设备的核心竞争力。”正渲环保固废处理技术总监李工程师介绍，新一代高温裂解设备采用“蓄热式燃烧+智能温控”系统，通过自主研发的红外测温模块，将裂解温度精准控制在500-1200℃，针对橡胶、塑料等有机固废，可高效分解为可燃气体与炭黑；针对医疗垃圾等危险废物，能彻底破坏病原体与有毒物质。设备回收的可燃气体可直接用于加热系统，实现能源自给，较传统焚烧设备能耗降低45%，运行成本大幅下降。
尾气净化系统确保环保达标。设备创新采用“急冷+干法除酸+活性炭吸附+袋式除尘”四级净化工艺，裂解产生的尾气经处理后，二噁英排放浓度低于0.1ng TEQ/m³，颗粒物排放浓度低于5mg/m³，远优于《危险废物焚烧污染控制标准》。同时，设备配备智能尾气在线监测系统，实时上传各项排放数据至环保部门平台，实现“阳光排放”。此外，设备采用模块化设计，安装周期缩短至15天，可灵活适配工业园区集中处置与企业小型化就地处理需求。
山东某橡胶制品企业的废旧轮胎处理项目成为典型案例。该企业每年产生废旧轮胎5000余吨，此前委托第三方处置成本高昂且运输存在环境风险。采用正渲环保高温裂解设备后，实现废旧轮胎就地处置，每天可处理轮胎20吨，裂解产生的可燃气体满足设备自身加热需求，每年节省燃料费用超80万元；产出的炭黑经加工后可回用于橡胶生产，年创造附加值300万元。“不仅解决了固废堆积难题，还实现了资源循环利用，真正做到‘变废为宝’。”企业环保负责人王经理表示，设备运行6个月来，各项排放指标均达标，已通过当地环保部门验收。
作为拥有98项专利的国家高新技术企业，正渲环保此次推出的高温裂解设备系列涵盖日处理量5吨至50吨的8种规格，可适配废旧轮胎、医疗垃圾、油漆渣、废塑料等10余种固废类型，广泛应用于橡胶、化工、医疗、环保等行业。产品已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证及国家危废处理设备检测认证，服务客户包括玲珑轮胎、威高医疗、东江环保等知名企业，同时出口至东南亚、非洲等20个国家和地区。
正渲环保董事长张总在产品发布会上表示，响应国家“双碳”目标与“无废城市”建设号召，公司将持续加大研发投入，计划未来三年投入5000万元建设固废资源化技术研究院，重点攻克低能耗裂解催化剂、固废成分智能识别等核心技术。“我们将打造‘设备+工艺+资源化利用’的全链条服务，帮助企业实现固废从‘末端处置’到‘源头减量’的转型，为推动循环经济发展贡献环保力量。”
行业专家指出，正渲环保智能高温裂解设备的研发成功，打破了国外在高端固废处理设备领域的技术垄断，其投资成本仅为进口设备的50%，却实现了更优的环保效益与经济效益。该设备的规模化推广，不仅能帮助企业降低固废处置成本、提升资源利用效率，更能推动固废处理行业向“无害化、减量化、资源化”转型，为我国实现“碳达峰、碳中和”目标与生态环境质量改善提供有力支撑，市场潜力与社会价值巨大。
