随着“十四五”环保规划实施进入深化阶段，工业流体净化领域迎来技术升级浪潮。坐落于“中国过滤之乡”河南新乡的河南正渲环保设备有限公司，近日正式推出新一代烧结粘滤芯系列产品。该产品融合高纯钛材工艺与精准烧结技术，在耐腐蚀性、过滤精度等核心指标上实现重大突破，为化工、医药、食品等行业提供高效环保的过滤解决方案，引发市场广泛关注。
据了解，工业过滤是控制污染物排放、提升资源利用效率的关键环节。当前市场主流滤芯普遍存在寿命短、易损耗、处理高腐蚀性流体能力不足等问题，难以满足石化、冶金等行业的严苛需求。正渲环保依托12年过滤设备研发经验，联合河南工学院、中原工学院等高校组建专项研发团队，历经800余组工况测试，成功攻克烧结粘滤芯的材质配比与工艺稳定性难题。
“新一代烧结粘滤芯的核心优势在于‘全工况适配’能力。”正渲环保技术总监王工程师介绍，该产品采用99.9%高纯钛粉为原料，经真空高温烧结成型，形成均匀交错的微孔结构，过滤精度可精准控制在0.1μm-5μm之间，能有效截留流体中的微小颗粒、微生物及悬浮物。在耐腐蚀性测试中，产品在pH值1-14的酸碱环境下可稳定运行，相较传统不锈钢滤芯寿命延长3倍以上；耐高温性能更是达到500℃，完全适配化工反应釜、医药灭菌等高温作业场景。
节能与可持续性是该产品的另一大亮点。数据显示，正渲环保烧结粘滤芯通过优化微孔分布设计，使流体阻力降低40%，设备运行能耗同比下降25%；同时具备优异的再生性能，经反冲洗或超声波清洗后，过滤通量恢复率达95%以上，重复使用次数超20次，大幅减少滤芯更换频率和固废产生量。这一特性与全球工业过滤器领域“低碳化、可循环”的发展趋势高度契合。
在宝山钢铁集团的冷轧废水处理项目中，该滤芯已完成为期3个月的实地应用测试。测试结果显示，采用正渲环保烧结粘滤芯后，废水处理量从每小时80立方米提升至120立方米，过滤后水质悬浮物含量低于5mg/L，达到工业循环水复用标准，帮助企业每月减少废水排放成本超15万元。“不仅过滤效率提升了，滤芯更换周期从15天延长至60天，运维人员工作量也减轻了不少。”宝钢项目负责人评价道。
作为拥有68项实用新型专利的高新技术企业，正渲环保此次推出的烧结粘滤芯系列涵盖10余种规格，可适配从实验室精密过滤到大型工业生产线的多元需求。目前产品已通过ISO9001质量体系认证及欧盟CE认证，除服务于中国石油化工集团、华电集团等国内大型企业外，还远销东南亚、欧洲等128个国家和地区，契合全球工业过滤器市场320亿美元的增量需求。
正渲环保董事长李总表示，面对全球环保标准趋严的行业趋势，公司将持续加大研发投入，计划在未来两年内建成省级烧结滤芯工程技术研究中心，重点突破纳米级过滤技术和智能监测系统。“我们不仅提供过滤产品，更致力于为客户打造‘产品+服务+数据’的一体化解决方案，通过物联网技术实现滤芯寿命实时监测和精准更换，助力企业降本增效的同时，推动工业过滤领域的绿色转型。”
业内人士指出，正渲环保烧结粘滤芯的技术突破，不仅填补了国内高端钛基滤芯的应用空白，更打破了国外品牌在精密过滤领域的价格垄断。随着该产品的规模化推广，将进一步提升我国工业过滤器的国际竞争力，为石化、医药等重点行业实现“达标排放、资源循环”目标提供有力支撑。
