在“双碳”目标纵深推进与固废处理“减量化、无害化、资源化”要求日益迫切的今天，有机固废处理技术升级成为环保产业的核心焦点。近日，国内环保装备领军企业正渲环保正式发布新一代高效有机固废裂解设备，该设备针对废旧轮胎、塑料、油泥等典型有机固废处理痛点，实现了“高效裂解、清洁排放、高值转化”的技术突破，相关性能指标达到国内领先水平，为工业固废资源化利用提供了全新解决方案。
有机固废如废旧轮胎、废弃塑料等，长期以来因处理难度大、污染风险高，成为环保领域的“老大难”问题。传统焚烧处理方式不仅能源利用率低，还会产生二噁英等剧毒污染物；简易填埋则占用大量土地资源，易造成土壤与地下水污染。正渲环保深耕固废处理领域十余年，基于对全国百余家企业的实地调研，联合高校组建专项研发团队，历经三年技术攻关与上百次试验调试，推出的新一代裂解设备彻底打破传统处理模式的局限。
据正渲环保研发中心主任介绍，新一代裂解设备以“精准控温、定向转化、全程环保”为核心设计理念，在技术层面实现三大突破性创新。其一，智能温控裂解系统确保高效转化。设备采用无氧密闭式裂解炉设计，搭载自主研发的PID智能温控模块，可根据不同原料特性将裂解温度精准控制在450-900℃区间，通过调整升温速率与保温时间，使有机大分子定向分解为小分子可燃气体与液态油分，原料转化率提升至95%以上。同时，设备采用“辐射+传导”双重加热方式，热效率较传统设备提高22%，单台设备日处理有机固废能力可达10-80吨，适配不同规模企业需求。
其二，多维度环保处理系统实现清洁排放。针对裂解过程中可能产生的污染物，设备配套了“尾气净化+粉尘捕集+废水处理”一体化环保单元。裂解产生的尾气经冷凝回收可燃成分后，剩余气体通过活性炭吸附与光催化氧化双重处理，有害物质去除率超98%，最终排放的气体各项指标均优于《大气污染物综合排放标准》；裂解过程中产生的少量粉尘由脉冲除尘系统高效捕集，收集的粉尘可作为建筑填料再利用；设备运行过程中产生的少量工艺水经生化处理后实现循环利用，真正做到“零废水外排”。
其三，产物精细化分离系统提升资源价值。设备配套的多级分馏装置可对裂解产物进行精准分离，从废旧轮胎中可提炼出45%-50%的裂解油、30%-35%的炭黑以及10%-15%的钢丝，其中裂解油经进一步精制后可作为工业燃料油或化工原料，热值达到42MJ/kg以上；提炼的炭黑经过活化处理后，可用于橡胶制品生产或作为吸附剂，实现资源的高值化循环。与传统处理方式相比，该设备处理每吨废旧轮胎可创造的经济价值提升3-5倍。
“这套设备最核心的优势是实现了环保效益与经济效益的双赢。”山东某再生资源企业负责人告诉记者，该企业引进正渲环保裂解设备后，每月可处理废旧轮胎2000吨，生产裂解油900吨、炭黑650吨，仅销售裂解油与炭黑的月均收益就达80余万元，同时彻底解决了当地废旧轮胎堆积难题，获得了环保部门的高度认可。在江苏某化工园区，该设备用于处理含油污泥，不仅实现了污泥的减量化处理，提炼的油分还为园区企业提供了补充燃料，年降低园区能源成本超300万元。
政策层面，国家《“十四五”循环经济发展规划》明确提出“推动废旧轮胎、废旧塑料等有机固废资源化利用技术装备升级”，为高效裂解设备提供了广阔的市场空间。目前，正渲环保新一代裂解设备已通过国家环境保护产品认证、ISO9001质量管理体系认证，并获得3项发明专利与8项实用新型专利。设备已在山东、江苏、广东等多地的固废处理项目中落地应用，同时接到东南亚、非洲等地区的海外订单，展现出强劲的市场竞争力。
为满足不同行业的个性化需求，正渲环保还提供定制化解决方案。针对医疗废弃物等危险固废，设备可升级为负压密闭式结构，并配套高温灭菌模块；针对农业废弃物如秸秆、畜禽粪便，优化了裂解工艺参数，提升生物炭产出率。此外，企业还建立了“设备销售+运维服务+产物回收”的全链条服务体系，为客户提供安装调试、技术培训、产物销路对接等一站式服务，解决客户的后顾之忧。
业内专家表示，正渲环保新一代裂解设备的发布，不仅推动了有机固废处理技术的迭代升级，更通过“变废为宝”的价值转化模式，为环保企业开辟了新的盈利路径。随着固废资源化利用政策的持续加码，预计未来5年国内高效裂解设备市场规模将突破500亿元，正渲环保凭借技术与服务优势，有望在这一蓝海中占据领先地位。
据悉，正渲环保将于下月在青岛举办裂解设备技术研讨会，邀请行业专家、企业代表共同探讨有机固废资源化利用的发展趋势。同时，企业计划加大研发投入，重点攻关“裂解过程数字化孪生”“催化剂高效应用”等前沿技术，进一步提升设备的智能化水平与产物附加值，为推动循环经济发展贡献更多力量。
