2025年11月7日，河南正渲环保设备有限公司在郑州举行新品发布会，正式推出自主研发的ZXZ-Ⅳ型高效智能蒸馏设备。该设备以"低能耗、高纯度、全智能"为核心优势，废油再生转化率突破95%，蒸馏周期缩短40%，为我国废油资源化利用产业升级提供了关键装备支撑，再次彰显了企业在环保装备领域的技术引领地位。
据中国物资再生协会统计，2025年我国工业废油及废润滑油年产生量将达1200万吨，若处置不当不仅造成严重环境污染，更导致大量宝贵资源浪费。《"十四五"时期"无废城市"建设试点工作方案》明确提出，到2025年废油再生利用率需提升至80%以上。然而，传统蒸馏设备存在能耗高、馏分纯度低、自动化程度不足等问题，制约了行业发展。正渲环保此次发布的ZXZ-Ⅳ型蒸馏设备，正是针对行业痛点打造的新一代解决方案。
作为深耕环保装备领域17年的高新技术企业，正渲环保联合郑州大学化工学院组建专项研发团队，历经2年技术攻坚，在蒸馏设备核心技术上实现四大创新突破。首先，采用"多效耦合蒸馏技术"，通过串联3组不同压力的蒸馏塔，将热能利用率提升至82%，单位产品能耗较传统设备降低38%，年处理1万吨废油可节约标准煤1200吨。其次，创新研发"高效规整填料+新型气液分布器"组合结构，使馏分分离精度大幅提升，再生基础油黏度指数达120以上，酸值控制在0.05mgKOH/g以下，远超GB/T 17476-2012标准要求。
此外，设备搭载了自主开发的"智能蒸馏控制系统"，集成红外在线监测、AI自适应调节算法，可实时监控馏分组成、温度压力等16项关键参数，自动优化加热功率和回流比，实现蒸馏过程"无人值守"。同时，设备配备的"负压抽真空系统"，将蒸馏温度降低至280℃以下，有效减少轻组分裂解损失，使再生油收率提高5-8个百分点。
"从实验室数据到产业化应用，我们的设备经过了严苛验证。"正渲环保技术总监在发布会上展示，某试点企业采用该设备处理废机油后，再生基础油达到Ⅲ类基础油标准，可直接用于生产高端润滑油，产品附加值较传统再生油提升3倍以上。按年处理2万吨废油计算，可年产优质再生基础油1.5万吨、燃料油0.3万吨、沥青改性剂0.15万吨，综合经济效益超5000万元，投资回收期仅需3年。
在环保合规性方面，ZXZ-Ⅳ型蒸馏设备采用全密闭式生产流程，配备"低温等离子+活性炭吸附"尾气处理系统，非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m³，远低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）限值要求。设备产生的少量残渣可作为建筑防水材料原料，实现"零固废"排放，真正做到"资源全回收、污染零排放"。
凭借卓越的性能指标，该设备已通过ISO9001质量管理体系认证及欧盟CE认证，目前已与国内某大型润滑油企业签订5台套采购合同，合同金额达3200万元，同时收到来自东南亚、非洲等地区的8份意向订单。正渲环保销售总监表示："我们将建立覆盖全球的售后服务网络，为客户提供从设备安装调试到技术培训的全周期服务，助力更多国家实现废油资源化利用目标。"
作为河南省"专精特新"中小企业，正渲环保始终坚持"技术创新驱动发展"理念，累计投入研发资金超2亿元，获得授权专利126项，其中发明专利18项。此次高效智能蒸馏设备的推出，是企业在固废资源化装备领域的又一重要成果，进一步完善了"裂解-蒸馏-精制"全产业链装备布局。
中国环境保护产业协会专家评价道，正渲环保ZXZ-Ⅳ型蒸馏设备的技术水平达到国际领先，其智能化、低能耗特性将推动我国废油再生行业从"粗放回收"向"高端制造"转型。预计到2027年，若该设备实现规模化推广，可帮助我国减少废油焚烧量超500万吨，替代原生石油资源300万吨，减少二氧化碳排放800万吨，为"双碳"目标实现提供有力支撑。
未来，正渲环保将继续聚焦环保装备智能化、绿色化发展方向，计划在蒸馏设备基础上，进一步研发废油深度精制技术，打造再生润滑油完整产业链，为全球资源循环利用事业贡献更多创新成果。
