模块式自动自清洗过滤系统

       模块式自动自清洗过滤系统是我公司引进国外先进技术开发生产的新型过滤系统，主要针对石油、化工、水处理等行业工艺中介质的杂质。悬浮物粒径非常小，其它传统过滤方法不能有效去除，尤其是不能在线清洗的特点，采用特殊过滤方式，有效除掉系统中的不溶物和在制造与处理过程中引入的其他异物。

       模块式自动自清洗过滤系统主要由多组管道过滤器、差压控制器、气动阀门及管道、支架、电控箱等组成。模块式自动自清洗过滤系统由隔板分成净腔和浊腔，其内部装有若干支过滤元件。由进口流入的原料从外向内通过过滤元件，其中的杂质被截留在过滤元件的外部，过滤后的清料经过净腔从出口排出。当进出口的压差达到设定值时，分别清洗每组过滤器，关闭一组过滤器进出口阀。打开排污阀和反洗阀，进行反向清洗过滤元件。清洗后切换到下一组过滤器进行清洗。整个冲洗的过程不影响系统的正常过滤，反冲洗方便快捷，整个系统可手动操作反洗也可通过控制柜自动操作反洗。

系统通过 “过滤 - 污染监测 - 自动清洗 - 复位” 的闭环流程，实现连续过滤与自清洁，核心分为正常过滤阶段和自动清洗阶段，具体如下：

1、正常过滤阶段

• 原水（如工业生水）通过进水口进入过滤模块，水流经模块内的过滤元件（常见为楔形网、不锈钢烧结网、尼龙滤布等，孔径可按需选择）；

• 水中的悬浮物、泥沙、铁锈等杂质被过滤元件截留，形成 “滤饼层” 附着在元件表面；

• 符合精度要求的清水穿过过滤元件，经出水口进入后续工艺（如石英砂过滤、反渗透系统），完成过滤过程。

2、自动清洗触发与执行

       当过滤持续进行，滤饼层厚度增加，会导致过滤阻力上升、进出水压差增大。系统通过以下机制启动自动清洗，且清洗过程不中断供水：

       触发条件：内置的压差传感器实时监测进出水压差，当压差达到预设值（通常为 0.05-0.15MPa，可调节），或通过时间控制器设定清洗周期（如每 2-8 小时清洗一次），系统自动启动清洗程序；

• 清洗过程：

• （1）清洗机构（如吸吮扫描臂、旋转刷、高压反冲喷嘴）在电机驱动下启动，对准过滤元件的污染面；

  （2）清洗口处形成局部低压（或通入高压反冲水），将滤饼层从过滤元件表面剥离；

• （3）被剥离的杂质随污水通过排污口排出系统，单次清洗时间通常为 10-60 秒，具体取决于杂质含量；

• 复位运行：清洗结束后，清洗机构停止工作，系统恢复至正常过滤状态，进入下一个循环。

石油化工：柴油、原料油过滤;汽油、石脑油、焦化腊油；

水处理：原水、工艺用水、清白水、冷却循环水、喷淋水、造纸浊白水过滤。

1、连续供料功能；

2、反冲洗效果好；

3、好维护，低成本；

4、拆装快捷、方便、占地小；

5、适应各种环境；

6、适用各种液体物料。