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自清洗过滤器 全维度核心信息

产品介绍:

自清洗过滤器是一种集在线过滤、自动清洗、自动排污于一体的压力式精密水处理设备,无需人工拆洗、无需停机,全程自动化运行,核心解决传统过滤器停机维护、人工成本高、过滤流程不连续的痛点,是工业水系统、市政水处理、流体管路保护的核心预处理设备,也是替代传统石英砂、纤维球过滤器的主流升级型设备。

承压壳体:立式 / 卧式碳钢衬胶、304/316L 不锈钢压力容器,常规设计压力 0.6-1.6MPa,适配不同管路工况。

过滤单元:核心滤元,主流为楔形丝滤网(约翰逊网)、不锈钢编织网、烧结网,精度覆盖 1-3000μm,是决定过滤性能的核心部件。

自清洗执行机构:驱动电机、减速装置、清洗组件(毛刷 / 刮刀 / 吸吮扫描器)、电动 / 气动排污阀。

自控监测系统:压差控制器、PLC 控制单元、时间继电器、进出口压力表,支持压差 / 时间 / 手动三重控制模式,可接入 DCS 远程管控。

流体分配系统:进水口、出水口、排污口,内置布水 / 集水装置,保障水流均匀,避免短流。

1. 正常过滤阶段

待过滤流体从进水口进入滤室,经滤元外侧向内侧流动,水中的悬浮物、泥沙、铁锈、颗粒杂质被截留在滤元外表面,洁净流体经出水口流出,完成连续过滤;同时压差传感器实时监测进出口压差,精准反映滤元堵塞程度。

2. 自动清洗阶段

当滤元表面杂质堆积,进出口压差达到设定值(常规 0.05-0.08MPa,可按需调整),或达到预设的定时清洗周期,自控系统自动触发清洗程序,开启排污阀,驱动清洗机构动作,将滤元表面的杂质彻底剥离,随少量废水从排污口排出;全程主过滤流程不中断,单次清洗耗时仅 10-60 秒,自耗水量极低。

一、全类型通用核心技术参数

1. 基础工况与规格参数

参数项常规取值范围定制拓展范围备注说明
公称口径DN25~DN1000DN15~DN1200主流为国标法兰,可定制 ANSI 美标、JIS 日标
单台额定处理水量1~5000 m³/h按需定制超大流量大流量场景推荐多台并联 / 卧式机型
设计压力0.6 MPa、1.0 MPa、1.6 MPa2.5 MPa、4.0 MPa、6.4 MPa工作压力需≤设计压力 - 0.1 MPa
工作温度5~80℃(常规型)高温型≤200℃、低温型≤-20℃超温工况需定制专用密封与材质
适用 pH 范围4~13(不锈钢常规型)、5~12(碳钢衬胶型)1~14(衬氟 / 双相钢定制型)强酸碱工况严禁使用常规机型
安装形式立式(主流通用)卧式(大流量 / 低层高场景)立式占地面积更小,卧式维护更便捷
设备阻力初始压差≤0.02 MPa最大允许工作压差≤0.15 MPa超出压差上限会触发强制清洗,损伤滤元

2. 过滤性能通用参数

参数项常规取值范围备注说明
过滤精度覆盖1 μm~3000 μm按需定制,精度越高,进水 SS 限值越低
固体颗粒去除率≥98%针对≥额定过滤精度的悬浮物、固体杂质
额定过滤滤速8~45 m/h常规清水工况推荐 20~30 m/h;高精度(≤20μm)工况推荐 10~15 m/h
进水 SS 限值常规机型≤800 mg/L高精度机型(≤20μm)≤200 mg/L;超限值需前置旋流除砂器 / 沉淀池
出水浊度常规机型≤5 NTU高精度机型(≤10μm)≤1 NTU

3. 清洗与自控系统参数

参数项常规取值范围备注说明
清洗触发模式压差优先 + 时间备用双联锁控制支持手动控制、远程 DCS 中控控制
清洗压差设定范围0.03~0.2 MPa出厂默认 0.05~0.08 MPa,可现场调整
定时清洗周期1~720 h 可设定出厂默认 24 h,作为压差控制的备用保护
单次清洗耗时10~60 s多芯反冲型单组清洗 10~30 s,整机循环清洗≤3 min
清洗自耗水率≤0.5%远低于石英砂、纤维球等传统过滤设备
排污阀配置电动 / 气动球阀 / 蝶阀公称压力与设备主体匹配,口径 DN15~DN80
电源规格380V 50Hz 三相交流电小口径机型可定制 220V 单相电;防爆型标配 Exd II BT4/CT4 等级
通讯协议支持 485 通讯、MODBUS-RTU 协议高端机型配置 PLC + 触摸屏,可直接接入厂区中控系统

4. 材质与密封参数

部件常规选型定制拓展选型适配场景
设备壳体Q235-B 碳钢衬胶 / 衬环氧、304 不锈钢316L 不锈钢、2205 双相钢、哈氏合金、钛合金常规清水用 304 / 碳钢衬胶;海水 / 腐蚀介质用 316L / 双相钢
核心滤元304/316L 不锈钢2205 双相钢、哈氏合金、钛合金与壳体材质匹配,保障整体耐腐蚀性能
清洗机构304/316L 不锈钢尼龙 / 不锈钢丝毛刷、POM / 聚氨酯刮刀刷式用尼龙 / 不锈钢毛刷,刮刀式用刚性耐磨材质
密封件丁腈橡胶(NBR)氟橡胶(FKM)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚四氟乙烯(PTFE)清水用 NBR;高温 / 油类用 FKM;饮用水 / 弱酸弱碱用 EPDM;强腐蚀用 PTFE

二、分类型专项技术参数(选型核心)

自清洗过滤器按清洗方式分为四大主流品类,核心参数差异极大,需严格按工况匹配选型。

设备品类过滤精度范围额定滤速范围核心清洗参数进水 SS 限值核心适配工况
刷式自清洗过滤器(市场主流)20~3000 μm20~40 m/h单次清洗 10~30 s;水反洗强度 5~8 L/(m²・s);电机功率 0.37~3.0 kW≤800 mg/L工业循环水、暖通空调水、地下水、自来水预处理、反渗透粗滤等常规清水工况
刮刀式自清洗过滤器50~1000 μm15~30 m/h单次清洗 15~45 s;刚性刮刀无接触磨损;电机功率 0.55~5.5 kW≤1500 mg/L高粘度、高硬度、易结焦、含纤维杂质工况,如化工废水、涂料、油脂、糖浆、污泥污水
吸吮式(扫描式)自清洗过滤器5~200 μm10~25 m/h单次清洗 20~60 s;负压吸吮无机械磨损;自耗水率≤0.3%;电机功率 0.75~4.0 kW≤200 mg/L高精度、低磨损需求工况,如纯水预处理、制药用水、食品饮料、精细化工、电子行业水处理
多芯反冲洗式自清洗过滤器1~100 μm8~20 m/h逐组反冲,单组清洗 10~30 s;用自身产水反冲,无机械运动部件;反洗强度 8~12 L/(m²・s)≤300 mg/L大流量、超高精度、不间断供水工况,如大型反渗透预处理、电厂锅炉给水、市政中水回用、大型工业循环水系统

三、核心滤元专项技术参数

滤元是决定过滤性能的核心部件,主流三类滤元参数如下:

滤元类型常规精度范围孔隙率耐受温度核心特点适配场景
楔形丝滤网(约翰逊网)20~3000 μm30~40%≤600℃强度高、抗变形、不堵丝、易清洗、寿命长刷式、刮刀式过滤器主流标配,适配绝大多数工业水处理工况
不锈钢编织网5~500 μm40~60%≤400℃精度高、成本低、可更换中低精度常规工况,小口径经济型机型
不锈钢烧结网1~100 μm20~35%≤500℃精度极高、抗压强度大、耐腐蚀、可反复清洗再生吸吮式、多芯反冲式高精度机型,适配超纯水、制药、精细化工工况

四、常用公称口径与额定处理水量对照表

(按常规工况额定滤速 20 m/h 计算,可直接用于选型匹配)

公称口径(DN)额定处理水量(m³/h)推荐适用场景
251~3小型管路、精密设备前置保护
405~8小型循环水系统、灌溉系统
5010~15小型工业水系统、楼宇供水预处理
6520~30中型循环水旁滤、中水回用
8040~50中型工业水处理、反渗透预处理
10060~80大型循环水系统、市政水处理
150120~180大型工业主过滤、大流量循环水
200200~280水厂预处理、大型中水回用项目
300400~550大型市政项目、电厂循环水系统
400700~900超大流量工业水处理、海水淡化预处理
  • 工业循环水处理:电力、钢铁、冶金、化工、石化行业的循环冷却水 / 冷冻水旁滤与主过滤,保护换热器、凝汽器、压缩机,防止结垢、堵塞与腐蚀。

  • 水处理预处理:市政自来水、污水深度处理、中水回用、雨水收集回用的前置过滤,降低后续超滤 / 反渗透系统进水负荷,保护膜元件。

  • 暖通空调与建筑给排水:商业楼宇、酒店、医院的中央空调冷却水 / 冷冻水过滤,二次供水预处理,保护末端设备,提升水质稳定性。

  • 精细化工与制药:生产工艺用水、溶剂、物料液体的精密过滤,去除催化剂颗粒、聚合物、胶体杂质,保障产品品质。

  • 食品饮料行业:饮用水、饮料、酒类、乳制品、糖浆、食用油的生产过程过滤,符合食品级卫生要求。

  • 其他细分场景:石油石化油田回注水、采出水处理;农业园林灌溉、滴灌系统前置过滤;船舶压载水处理;海水淡化预处理;矿山井下喷淋水过滤。

在线连续过滤,无停机损失:清洗过程不中断主水流,可 24 小时连续运行,完美适配不间断生产的工业系统,解决传统过滤器需停机拆洗的核心痛点。

全自动运行,零人工维护:压差 + 时间双控自动清洗排污,无需人工拆洗、更换滤料,大幅降低运维人力成本,避免人工操作失误。

超高节水节能,运行成本低:单次清洗仅需数十秒,自耗水量≤0.5%,远低于纤维球过滤器(≤2%)、石英砂过滤器(3-5%);清洗功率极低,无额外增压泵能耗。

适配性极强,应用场景广:过滤精度覆盖 1μm 粗滤到超精密过滤,可适配高温、高压、防爆、高粘度、强腐蚀等特殊工况,定制化程度高。

结构紧凑,占地面积小:立式机型占地面积仅为同流量纤维球过滤器的 1/3-1/2,安装灵活,适配机房狭小场景。

无滤料损耗,使用寿命长:不锈钢滤元无耗材更换,正常使用寿命可达 5-8 年,避免了传统滤料定期更换的成本和麻烦。