不锈钢自洁式空气过滤器是一款以304/316L不锈钢为核心材质的高效空气净化设备，专为工业及商用场景设计，核心优势在于“免拆洗自洁+耐腐蚀耐用”，广泛适配食品加工、化工、电子、制药、冶金等对空气洁净度与设备耐候性要求较高的领域。
设备采用多层过滤结构，初滤层拦截大颗粒粉尘、毛发等杂质，核心滤材（如高效玻纤或HEPA）精准捕捉微小颗粒物，过滤效率可达95%-99.9%以上。其核心自洁系统通过脉冲喷气或反吹技术实现，当滤材压差达到设定值时，自动启动高压气流吹扫滤材表面，将附着的污染物吹落至集尘仓，无需停机拆洗，大幅降低运维成本。
全不锈钢机身及滤筒框架具备优异的抗腐蚀、抗高温性能，可适配潮湿、多粉尘、酸碱环境，使用寿命较普通碳钢过滤器延长3-5倍。设备配备智能控制系统，支持压差自动监测、自洁周期可调，部分型号集成远程监控功能，适配自动化生产场景，能稳定保障进气洁净度，减少设备磨损与产品污染风险。
不锈钢自洁式空气过滤器以“多层渐进过滤+压差触发自洁+闭环循环净化”为核心原理，通过过滤、监测、自洁三大关键环节的协同运作，实现连续高效的空气净化，同时依托全不锈钢材质适配复杂工况。
首先是多层渐进过滤环节：待净化空气在风机负压或正压驱动下，先进入设备的初滤区域，由初滤层（如金属网或粗纤维滤材）拦截直径≥5μm的大颗粒粉尘、毛发、絮状物等杂质，避免大污染物堵塞核心滤材。随后空气进入核心精滤单元，通过高效玻纤、HEPA或PTFE覆膜滤材，精准捕捉直径0.3-5μm的微小颗粒物（如粉尘、烟雾颗粒、微生物等），过滤后的洁净空气经出风口输送至目标区域，满足生产或环境的洁净度需求。
其次是压差监测触发环节：设备内置压差传感器，实时监测初滤层与精滤层前后的压力差值。随着过滤过程推进，滤材表面附着的污染物逐渐增多，过滤阻力随之上升，当压差达到预设阈值（通常为100-200Pa）时，传感器将信号传输至智能控制系统，自动触发自洁程序，无需人工判断干预。
最后是脉冲自洁与污染物收集环节：自洁系统启动后，压缩空气经储气罐稳压后，通过特制的脉冲喷吹阀，以高速（流速可达300m/s以上）、短时（喷吹时间0.1-0.2秒）的脉冲气流，精准喷射至滤材内侧。高压气流使滤材产生瞬间膨胀与振动，将附着在滤材表面的污染物剥离，剥离后的污染物在重力作用下掉落至下方的全不锈钢集尘仓。自洁完成后，压差恢复至正常范围，设备自动回归过滤状态，整个过程无需停机，实现“过滤-自洁-过滤”的连续循环。
此外，全不锈钢机身及滤筒框架不仅提升了设备的抗腐蚀、耐高温性能，还确保了自洁过程中气流冲击下的结构稳定性，适配潮湿、多粉尘、酸碱腐蚀等复杂工业环境，保障长期稳定运行。
1、各行业各种类型的空压站，小容量压缩机可多台合用，大容量一台配一台使用。
2、制氧站的原料空压机。
3、钢铁厂的高炉鼓风机。
4、各种容量的燃气轮机。
5、需较长时间运转的柴油机。
6、化纤纺织工业的空调送风系统。
7、对空气含尘量要求较高的集中空调系统。
8、化工行业溶液的污染及防治。（配套使用）
1、本产品可根据用户要求在底部加集尘箱、防尘网、用水冲洗除尘法解决二次污染。
2、本设备由智能分配器控制，自洁方式有三种，即（1）定时；（2）压差；（3）手动。
3、本设备可实现空气过滤元件的自动清洁，使设备照常运行，而不影响其他过滤元件正常工作。
4、可在相对湿度100%的条件下正常工作。
5、过滤面积大，流速低，阻损小，并有液品显示阻损。
6、过滤元件使用寿命长。在一般环境条件下，过滤元件更换周期可达2年左右。
7、自动化程度高，主要元器件采用进口件，可实现无人操作。
8、反吹耗气量少，一般为0.1 ～ 0.3m’/min( 吸入状态)：压力为0.4 ～ 0.6Mpa。
9、设备重量轻，是布袋式同容量的1/3-1/2。
10、设计合理，实现无弯管设计，高层积木式组合型，安装方便，快捷。
11、对本产品有特殊要求，本公司可根据客户要求进行非标设计，满足客户需要。
