正渲环保板框压力式滤油机采用“板框挤压+滤布过滤”核心技术,具备过滤精度高、截留能力强、可实现脱色净化等特点,可有效去除油品中的固体杂质、胶体、色素、氧化产物等污染物,过滤精度可达0.5μm,杂质去除率≥99.9%,同时可通过添加助滤剂实现油品脱色、脱臭,广泛应用于石油化工、食品加工、制药、油脂加工等行业,作为高纯度油品过滤与精制设备。
核心工作原理基于板框挤压与滤布过滤的协同作用,实现油品深度净化与精制。设备由多个滤板、滤框交替排列组成,滤布夹在滤板与滤框之间,形成过滤腔。运行时,通过高压油泵将待净化油品注入过滤腔,在压力作用下,油品通过滤布过滤,杂质被截留在滤布表面,净化后的油品通过滤板流道排出;当需要脱色时,在滤布上铺设硅藻土、活性炭等助滤剂,油品通过助滤剂层时,色素、异味、氧化产物被吸附,实现脱色、脱臭效果。过滤结束后,松开板框,取出滤布与杂质,清洗后可重复使用。
正渲环保在板框压力式滤油机的技术设计上具备显著优势。其一,优化板框结构与滤布性能,滤板、滤框采用高强度铸铁或不锈钢材质,经精密加工而成,具备耐压性强、密封性好、不易变形等特点,工作压力可达1.6-3.0MPa,可适应高压过滤需求。滤布采用优质无纺布、帆布、尼龙等材质,具备过滤精度高、截留能力强、耐磨耐腐蚀等特点,可根据油品类型与净化需求选择不同材质的滤布,同时滤布可重复清洗使用,降低运维成本。
其二,升级加压系统与控制方式,采用高压柱塞泵,具备压力稳定、流量均匀、耐高压等特点,可提供充足的过滤压力,提升过滤效率与净化效果。配备压力控制系统与压力表,实时监测过滤压力,可根据油品粘度与污染程度灵活调节压力,避免压力过高导致滤布破损。支持手动控制与半自动控制两种模式,半自动模式可实现板框压紧、泄压自动化,降低运维人员劳动强度。
在适配性与净化能力方面,设备表现优异。单台处理流量从50L/h到500L/h,可根据用户实际需求灵活选型,支持多台并联运行,满足大流量油品精制需求。可处理润滑油、液压油、食用油、药用油、原油等多种油品,不仅能去除杂质,还可通过添加助滤剂实现油品脱色、脱臭、脱酸,提升油品品质与附加值。设备结构紧凑,占地面积小,支持固定式安装,安装便捷,无需复杂土建工程。
该设备的应用场景聚焦于油品深度精制领域。在油脂加工行业,可用于食用油、植物油的过滤与脱色,去除杂质、色素与异味,提升油品色泽与品质,满足食品卫生标准;在石油化工行业,可用于润滑油、柴油的精制,去除杂质、氧化产物与胶体,提升油品性能;在制药行业,可用于药用油、药液的过滤与精制,去除杂质与微生物,满足GMP认证要求;在食品加工行业,可用于糖浆、果汁等介质的过滤,去除杂质与色素,确保产品质量。某油脂加工厂采用该设备后,食用油杂质去除率达到99.9%,色泽明显改善,产品合格率从93%提升至99.5%,每年创造额外经济收益超百万元