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静电净油机：微小颗粒与杂质的深度净化设备

产品介绍：

针对油品中微小颗粒（粒径≤0.1μm）、胶体杂质、金属离子等难以通过传统过滤方式去除的污染物，正渲环保静电净油机采用“静电吸附+精密过滤”复合工艺，利用静电场的吸附作用，对微小颗粒与杂质进行深度去除，同时去除水分与氧化产物，净化精度可达0.01μm，杂质去除率≥99.99%，可将油品清洁度提升至NAS 4级标准，广泛应用于精密机械、电子、航空航天、电力等对油...

针对油品中微小颗粒（粒径≤0.1μm）、胶体杂质、金属离子等难以通过传统过滤方式去除的污染物，正渲环保静电净油机采用“静电吸附+精密过滤”复合工艺，利用静电场的吸附作用，对微小颗粒与杂质进行深度去除，同时去除水分与氧化产物，净化精度可达0.01μm，杂质去除率≥99.99%，可将油品清洁度提升至NAS 4级标准，广泛应用于精密机械、电子、航空航天、电力等对油品清洁度有极致要求的行业。
核心工作原理基于静电吸附与过滤拦截的协同作用，实现微小杂质深度去除。设备运行时，油品通过高压静电场，油品中的微小颗粒、胶体杂质、金属离子在静电场作用下带电，被吸附至电极板表面，形成杂质沉积物；经静电吸附后的油品再通过精密过滤单元，拦截残留杂质与水分，最终输出超净油品。静电场强度可根据油品类型与污染程度灵活调节，避免高压导致油品击穿或氧化变质，同时配备自动除垢装置，定期清理电极板表面的杂质沉积物，确保静电吸附效果稳定。
正渲环保在静电净油机的核心技术上进行多项创新，构建差异化优势。其一，优化静电场设计与电极结构，采用高压脉冲静电技术，静电场强度可达10-50kV，可有效吸附粒径≤0.01μm的微小颗粒，吸附效率较传统静电净油机提升40%。电极板采用耐腐蚀、导电性能好的不锈钢材质，经特殊工艺处理，具备吸附能力强、不易结垢、使用寿命长等特点；电极结构采用模块化设计，便于清洗与维护。
其二，升级控制系统与智能化水平，内置PLC控制系统，搭配颗粒计数器、静电场强度监测仪等设备，实时采集油品清洁度、静电场强度、电极板污染程度等核心参数，自动调节静电场强度，确保净化效果稳定；当电极板杂质堆积过多时，自动启动除垢程序，通过机械刮除或高压冲洗方式清理杂质，无需人工干预。支持远程监控与数据追溯功能，运维人员可通过电脑、手机APP查看设备运行状态与净化记录，实现无人值守运行。
在结构设计与安全性方面，设备具备显著优势。机身采用不锈钢材质，经精密加工与防腐处理，具备良好的耐腐蚀性、密封性与防爆性能，工作压力可达1.6MPa，工作温度范围为0℃至80℃，可适应润滑油、液压油、绝缘油等多种油品，同时满足易燃易爆油品的工况需求。配备高压保护装置、过流保护装置、防爆装置等安全设施，当设备出现高压泄漏、过流、过热等异常时，自动停机并报警，确保设备运行安全。
运维便捷性与适配性方面，设备表现突出。采用模块化设计，单台处理流量从10L/h到300L/h，可根据用户实际需求灵活选型，支持多台并联运行，满足大流量超净油品净化需求。设备体积紧凑，占地面积小，支持固定式安装，可快速融入现有油品系统。运维方面，电极板除垢自动化，滤芯更换周期长，仅需定期检查设备运行状态与更换滤芯，运维成本低廉；设备运行噪音低，≤70dB，符合车间环保噪音要求。
该设备的应用场景聚焦于超净油品净化领域。在航空航天行业，可用于航空发动机润滑油、液压油净化，确保油品清洁度达到极致标准，保障发动机稳定运行；在精密机械行业，可用于数控机床、精密仪器液压油净化，去除微小颗粒与金属离子，避免设备磨损与卡滞；在电子行业，可用于半导体设备液压油净化，防止杂质影响精密元器件加工精度；在电力行业，可用于变压器油、互感器油深度净化，提升油品绝缘性能与散热性能。某精密机械企业采用该设备后，数控机床液压油清洁度达到NAS 4级标准，设备磨损率降低80%，产品加工精度显著提升，

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