SRFB 系列双筒直回式回油过滤器是专为液压系统设计的高效净化设备，核心解决液压油循环过程中杂质污染问题，保障液压元件稳定运行，广泛适配工业制造、工程建设等领域连续作业场景。
1、在结构设计上，该过滤器采用双筒并联 + 手动 / 自动切换阀组合，工作时液压系统回油先进入壳体，经分配结构导入一组滤筒（工作滤筒），油液中金属颗粒、粉尘、胶质等杂质被滤材截留；当工作滤筒杂质堆积导致压差达 0.35MPa 时，压差发讯器自动报警，操作人员切换至备用滤筒即可，无需停机维护，彻底解决传统单筒过滤器 “维护必停机” 的痛点，满足 24 小时连续生产需求。同时，设备内置安全阀，若滤筒堵塞未及时切换，进出口压差升至 0.4MPa 时安全阀自动开启泄压，避免系统压力过高损坏元件，底部扩散器还能减少回油冲击，防止油箱内沉积杂质二次扩散。
2、性能参数方面，过滤器过滤精度覆盖 1-30μm，过滤比 β3、5、10、20≥200，过滤效率超 99.5%，可精准滤除液压油中微小污染物；流量规格从 10L/min 到 630L/min 不等，适配不同功率液压系统；耐温范围 - 20℃至 120℃，耐压等级达 25MPa，能应对高压、变温等复杂工况。材质上提供 304 不锈钢、316L 不锈钢及碳钢可选，其中不锈钢材质具备优异防腐性能，适配化工、海洋等腐蚀性环境，滤材选用玻纤、金属网或纸质材料，纳污量大、通油能力强，可减少滤芯更换频率，降低使用成本。
3、安装维护环节，该过滤器支持油箱顶部、侧面、底部多位置安装，出油口提供管式、法兰两种连接方式，能灵活适配不同系统管路布局；更换滤芯时，止回阀可防止油箱内油液流出，旋开滤盖即可完成操作，单人即可快速完成维护，大幅降低人力成本。
4、在应用场景中，SRFB 系列过滤器是工程机械（挖掘机、起重机）、冶金设备（轧钢机、连铸机）、塑料机械（注塑机、挤出机）、能源设备（风电液压系统、火电汽轮机）的核心配套部件，能有效延长液压泵、阀组等关键元件寿命，减少液压系统故障停机次数，为工业生产的连续性与稳定性提供有力保障。
SRFB 系列双筒直回式回油过滤器核心采用 “双筒并联 + 切换工作” 设计，适配液压系统回油管路杂质净化，具体工作流程如下：
1、油液导入与初步过滤：液压系统回油经进油口进入过滤器壳体，通过分配结构分流至其中一组滤筒（工作滤筒），油液中的金属颗粒、粉尘、胶质等杂质被滤材（玻纤 / 金属网 / 纸质等）截留，实现精准过滤。
2、双筒切换与连续作业：当工作滤筒吸附杂质达到设定压差（通常由压差发讯器监测），或需维护时，通过手动 / 自动切换阀切换至备用滤筒，确保液压系统持续供油，无需停机，保障生产连续性。
3、杂质清理与滤筒再生：切换后，可对堵塞的滤筒进行拆卸清洗、更换滤芯，或通过内置排污结构排出杂质，处理完成后作为备用滤筒，实现双筒循环交替工作。
4、安全保护与稳定运行：过滤器内置安全阀，当滤筒严重堵塞且未及时切换时，安全阀自动开启泄压，避免系统压力过高损坏元件；同时通过密封结构防止油液泄漏，确保过滤过程低阻力、高效率。
核心优势：通过双筒交替设计解决 “过滤与维护矛盾”，配合高精度滤材实现 3-20μm 级杂质过滤，有效保护液压泵、阀组等关键元件，延长设备使用寿命。
SRFB 系列双筒直回式回油过滤器凭借双筒切换不停机的核心优势，适配各类需连续运转的液压系统，应用领域覆盖多个工业及制造行业。
1、工程机械领域：是挖掘机、装载机、起重机等设备液压系统的关键配件。这些设备常在户外复杂工况作业，液压油易混入砂石、金属碎屑等杂质，该过滤器可实时净化油液，避免液压阀、液压泵等核心部件磨损，保障设备动作精准性与作业效率。
2、冶金与矿山领域：适配钢厂的轧钢机、连铸机，以及矿山的采矿机、输送机等设备。冶金冶炼、矿山开采过程中设备负载大，液压系统易产生大量金属磨屑，过滤器能持续过滤杂质，确保生产线连续稳定运行，减少因液压故障导致的停产。
3、塑料与机械加工领域：适用于注塑机、挤出机等塑料机械，以及造纸机械、大型精密机床等加工设备。这类设备对液压系统的动作精度要求高，过滤器可维持油液清洁度，保障设备注塑成型精度、机床切削精度等，同时延长设备润滑系统的使用寿命。
4、能源电力领域：涵盖火电、核电及风电等场景。比如火电与核电中的汽轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统，风电设备的液压驱动系统等，过滤器可净化油路中的杂质，防止杂质影响控制系统灵敏度，保障能源设备安全稳定运转。
5、石化与化工领域：可用于炼油厂、化工厂的各类液压传动设备，以及油田注水井、天然气输送的辅助液压系统。在高温、腐蚀性的工况下，能滤除油液中的污染物，避免液压系统泄漏或故障，同时助力保障石化产品生产过程中的分离与回收精度。
6、其他专用领域：还适配纺织、制药等行业的专用设备。像纺织行业中聚酯熔体拉丝设备的配套液压系统，制药行业中反渗透水、葡萄糖前处理设备的液压部件，过滤器可适配不同工况的过滤需求，助力保障生产流程的洁净度与稳定性。
该过滤器凭借独特结构设计与优良性能，在保障液压系统稳定运行、降低使用成本等方面优势显著：
1、保障系统连续运转：它采用双筒并联搭配换向阀的设计，当工作滤筒压差达 0.35MPa 导致滤芯堵塞时，发讯器会及时发讯，操作人员切换至备用滤筒即可，能在系统不停机的情况下更换或清洗堵塞滤芯，避免因维护造成生产线中断，适配连续工作的液压系统需求。
2、过滤性能高效稳定：滤芯选用新型化纤过滤材料，过滤精度可达到 1 - 30μm，过滤比 β3、5、10、20≥200，过滤效率能达到 99.5% 以上，能高效滤除液压油中金属颗粒、橡胶杂质等污染物。且该滤芯通油能力强、纳污量大，原始压力损失小，可减少滤芯更换频率，同时保障油液清洁度以延长液压元件寿命。
3、系统防护全面可靠：配置的旁通阀是重要防护部件，当滤芯堵塞未及时更换导致进出口压差升至 0.4MPa 时，旁通阀会自动开启，避免系统压力过高损坏滤芯和液压元件。另外底部的扩散器能让回油平稳流入油箱，不易产生气泡，减少空气侵入，还能避免沉积的污染物再次扩散。
4、安装维护便捷省心：可灵活安装在油箱顶部、侧面或底部，出油口支持管式、法兰等连接方式，能简化系统管路，适配不同安装场景。同时设备设有止回阀，更换滤芯时油箱内油液不会流出，且旋开滤盖就能完成滤芯更换，大幅降低维护难度与工作量。
