带式压缩过滤机是一款专为固液分离场景设计的高效设备，其核心优势在于融合了重力脱水、压榨脱水双重功能，能实现对各类浆液的连续化处理。设备整体采用模块化设计，主要由滤带、驱动系统、张紧装置、清洗机构及控制系统等部分组成，各组件协同运作，确保分离过程稳定可靠。在运行时，待处理浆液首先进入重力脱水区，借助自然重力作用初步沥干水分，随后滤带将物料输送至压榨区，通过上下滤带的挤压作用进一步脱除水分，最终形成含水率较低的滤饼。同时，设备配备的自动清洗系统可实时对滤带进行清洁，有效防止滤带堵塞，保障设备持续高效运行，且整体操作无需复杂人工干预，大幅降低了人力成本与操作难度。
带式压缩过滤机的工作原理始于物料的均匀输送，待处理的浆液通过进料装置被精准输送至设备的滤带上。此时，滤带在驱动系统的带动下缓慢匀速运行，浆液随滤带进入重力脱水区。在重力脱水阶段，浆液中的游离水分借助自身重力作用，通过滤带的孔隙自然滴落至下方的集水装置中，实现初步脱水，使浆液逐渐形成具有一定稳定性的料层，为后续的压榨脱水环节奠定基础。随着滤带的持续运行，初步脱水后的料层被输送至压榨区，压榨区的上下滤带在多个压榨辊的作用下相互挤压，料层中的水分在挤压力的作用下进一步被挤出，通过滤带孔隙排出，最终形成含水率较低的滤饼，完成整个固液分离过程。
设备型号：ZX-1.0
浓缩机功率（Kw）：0.75
压榨机功率（Kw）：1.5
带宽（mm）：1000
浓缩机滤带速度（m/min）：5.15
压榨网带速度（m/min）：4.14
清洗水压（MPa）：≥0.5
外形（长、宽、高）（mm）：5770、1820、2180
进泥含固率（%）：≥1%
泥饼含固率（%）：18-22%（根据污泥性质而定）
处理量（m³/h）（含固率1%）：10-16（根据污泥性质不同有所变化，进泥量与含固率成反比）
绝干泥（m³/h）：0.1-0.16（根据污泥性质不同有所变化，进泥量与含固率成反比）
1、市政污水处理领域：用于污泥脱水，降含水率成易处置滤饼，助力污泥填埋、焚烧或资源化，解决处置难题。
2、化工行业领域：分离含固废液 / 浆液，得干燥滤饼与洁净滤液，滤液可回用或排放，滤饼回收或无害化，减浪费与污染。
3、矿业领域：脱水矿浆 / 尾矿浆，分离精矿滤饼，降尾矿库风险，滤液回用，提矿产利用率与经济性。
4、食品加工行业领域：预处理原料、提纯产品、处理废水，分离残渣，实现废水达标与固废回收，符卫生环保要求。
5、医药行业领域：提取精制药物、处理废水，去药渣 / 分中间体，确保废水达标，契合行业生产标准。
6、纺织印染行业领域：处理印染废水，分离杂质，废水可部分回用，减固废排放，助企业环保生产。
7、造纸行业领域：脱水纸浆、除废纸浆杂质、处理废水，回收纤维，废水达标，降资源消耗与污染。
8、皮革加工行业领域：处理废水与污泥，分离皮渣，减污泥体积，防污染土壤地下水，满足环保需求。
9、电镀行业领域：分离电镀废水与污泥，为除重金属创造条件，降污泥处置成本，防污染，助达标排放。
10、农业领域：处理粪污与加工废料，分离制有机肥 / 灌溉液，实现资源回收，推动循环经济。
1、高效脱水：快速降低物料含水率，形成易处置滤饼，缩短处理周期，提升固液分离效率，适配各领域批量处理需求。
2、资源循环：分离后滤液可回用、滤饼能回收或资源化（如制有机肥），减少原料浪费，助力循环经济。
3、环保合规：有效分离杂质与有害物质，降低废水、固废污染，帮助企业满足各行业环保排放与卫生标准。
4、成本可控：减少新鲜水消耗与污泥处置成本，同时降低设备运行能耗，长期使用经济性显著。
5、适应性强：可处理不同特性物料（如矿浆、废液、粪污等），无需频繁调整，适配多行业应用场景。
6、操作便捷：流程自动化程度高，无需复杂人工干预，减少操作难度与人力投入，降低管理成本。
7、运行稳定：设备结构可靠，处理过程不易出现故障，能持续稳定作业，保障生产连续性。
8、减风险：如矿业中降低尾矿库安全风险，避免有害物质泄漏污染土壤地下水，提升生产安全性。
9、提质增效：如食品、医药行业中提纯产品、去除杂质，提升产品质量，同时优化生产流程效率。
10、维护简便：核心部件损耗低，日常维护需求少，减少设备停机时间，进一步保障生产效率。
