板框式压滤机采用滤板防堵塞设计，有效解决高粘度物料过滤时滤孔易堵塞的问题，保障设备持续高效运行。其滤板表面设有特殊导流纹路，能引导料浆均匀分布，避免局部物料堆积；滤孔采用渐变孔径设计，入口端孔径略大，可减少大颗粒物料对滤孔的直接堵塞，同时内部孔径精准匹配过滤需求，确保过滤精度。此外，设备还可搭配反冲洗功能，当检测到滤孔流量下降时，自动启动反冲洗装置，通过高压滤液反向冲洗滤孔，清除堵塞物。该设计让设备在处理污泥、涂料等粘稠物料时，过滤效率保持稳定，减少因滤孔堵塞导致的停机清理时间，提升整体生产效率。
板框式压滤机是通过滤板与滤框交替形成滤室，靠高压推动料浆实现固液分离的间歇性设备，核心原理分 4 个阶段：
1、压紧密封：滤板、滤框按 “板 - 框 - 板” 叠放，由液压 / 机械装置压紧，形成密闭滤室（防漏）；
2、进料过滤：高压进料泵将料浆注入滤室，压力差下，液体（滤液）穿过滤布排出，固体（滤饼）被滤布截留于滤室；
3、压榨脱水（可选）：向滤板压榨腔通高压水 / 压缩空气，挤压滤饼，进一步降低含水率；
4、卸料清框：松开板框，拉开滤板 / 滤框，滤饼脱落，清理滤布后进入下一轮循环。
规格型号：BAY50/800
过滤面积（㎡）：60
滤板内径（mm）：800×800
滤饼厚度（mm）：25
滤室容积（L）：748
滤板数量（pcs）：38
滤框数量（pcs）：39
过滤压力（MPa）：0.6
整机质量（kg）：8543
外形尺寸（长×宽×高）（mm）：4110×1330×1330
1、环保行业：最核心的应用领域，用于各类污泥脱水
市政污泥（生活污水处理后产生的污泥）、工业污泥（印染、化工、电镀、造纸废水处理后的污泥）脱水，将含水率 80%-90% 的湿污泥转化为含水率 60% 以下的干泥饼，便于后续运输、填埋或焚烧。
2、矿业与冶金行业：矿物提纯与废水回收
金属矿（铜、铁、锌矿）、非金属矿（石墨、高岭土、石英砂）的 “矿浆脱水”，分离出固体精矿；同时回收矿浆中的水循环利用，减少废水排放。
3、化工行业：产品提纯与副产物处理
化工原料（如纯碱、硫酸铵、硝酸钾）的结晶液脱水，获取固体产品；
化工反应副产物（如树脂、颜料、催化剂废渣）的过滤分离，实现固废减量化。
4、食品与制药行业：物料澄清与纯度控制
食品领域：果汁（苹果汁、橙汁）澄清过滤（去除果肉杂质）、淀粉浆脱水、豆制品（豆腐、豆浆）的蛋白渣分离；
制药领域：中药提取液过滤（去除药渣）、抗生素发酵液的固液分离，确保产品纯度符合行业标准。
5、煤炭与电力行业：煤泥处理与脱硫副产品回收
煤炭洗选后产生的 “煤泥” 脱水，将湿煤泥转化为可燃烧的干煤饼，提高资源利用率；
火电厂脱硫工艺产生的 “石膏浆液” 脱水，回收固体石膏（可用于建材生产），避免二次污染。
6、建材行业：原料预处理与废渣回收
陶瓷原料（黏土、长石粉）的浆料脱水，控制原料含水率以适配成型工艺；
水泥、砖瓦生产中产生的废渣（如粉煤灰、炉渣）过滤，分离出可回用的固体颗粒，降低原料成本。
1、固液分离彻底，滤饼含水率低：这是最核心优势。通过高压进料 + 可选压榨工序，能将物料（如污泥、矿浆）的滤饼含水率降至 60% 以下（部分场景可低至 40%-50%），远低于带式压滤机（通常 75% 以上），大幅减少后续固废运输、处置成本。
2、适配高难度物料，应用范围广：对高浓度、高粘度、细颗粒或胶体类 “难过滤物料”（如印染污泥、高岭土矿浆、中药提取渣）适配性强，不会因物料流动性差而堵塞，相比转鼓、离心过滤机，适用物料种类更多。
3、过滤精度可控，产品纯度高：可通过更换不同孔径的滤布（如涤纶、丙纶滤布）调整过滤精度，从微米级到亚微米级均可覆盖，能有效截留细微杂质，适用于食品、制药等对产品纯度要求高的领域（如果汁澄清、中药液过滤）。
4、结构简单，操作维护成本低：核心部件（滤板、滤框、滤布）结构简单，采购成本低且易更换；无复杂传动部件（如转鼓的滚筒、离心机的高速转子），故障少，日常维护仅需定期清理滤布、检查密封面，运维难度和成本远低于精密过滤设备。
5、运行稳定，可控性强：采用间歇性工作模式，每个循环（压紧 - 过滤 - 卸料）流程固定，可通过压力传感器、PLC 控制系统精准控制进料压力、压榨时间等参数，避免因物料波动导致的分离效果不稳定，适合工业化连续生产中的 “批次处理” 需求。
6、节水节能，符合环保要求：过滤过程中产生的滤液可回收循环利用（如矿业的矿水循环、化工的母液回收），减少水资源浪费；且无高速运转部件，能耗主要来自进料泵和液压系统，单位处理量能耗低于离心过滤机。
