板框式压滤机采用智能化控制系统，该系统以高性能 PLC（可编程逻辑控制器）为核心，搭配高清触摸屏和各类高精度传感器，实现了对过滤过程中压力、温度等关键参数的实时监控与精准把控，为设备的高效稳定运行提供了有力的技术支持。在压力监控方面，设备在液压系统和过滤腔室分别安装了压力传感器，能够实时采集液压压力和过滤腔室压力数据，并将数据以数字和曲线的形式显示在触摸屏上，操作人员可以直观地了解压力变化情况。当压力出现异常波动时，控制系统会立即发出报警信号，并自动采取相应的保护措施，如调整液压泵输出压力或停止设备运行，防止设备因压力异常而损坏。在温度监控上，设备在液压油箱和电机部位安装了温度传感器，实时监测液压油温度和电机运行温度。当液压油温度超过 60℃或电机温度超过 120℃时，控制系统会自动启动冷却系统或发出报警提示，避免因温度过高导致液压系统故障或电机烧毁。此外，智能化控制系统还具备数据存储和查询功能，能够自动记录设备每次运行的时间、压力、温度、处理量等参数，存储时间长达 1 年以上，操作人员可以随时查询历史数据，对设备的运行状况进行分析和评估，为优化过滤工艺参数、制定设备维护计划提供依据。同时，控制系统还支持远程控制功能，操作人员可以通过局域网或互联网在远程终端上对设备进行启停控制、参数设置和状态监控，实现了设备的无人值守运行，进一步提高了设备运行的智能化水平和管理效率，减少了人工成本，提升了企业的生产管理水平。
板框式压滤机是通过滤板与滤框交替形成滤室，靠高压推动料浆实现固液分离的间歇性设备，核心原理分 4 个阶段：
1、压紧密封：滤板、滤框按 “板 - 框 - 板” 叠放，由液压 / 机械装置压紧，形成密闭滤室（防漏）；
2、进料过滤：高压进料泵将料浆注入滤室，压力差下，液体（滤液）穿过滤布排出，固体（滤饼）被滤布截留于滤室；
3、压榨脱水（可选）：向滤板压榨腔通高压水 / 压缩空气，挤压滤饼，进一步降低含水率；
4、卸料清框：松开板框，拉开滤板 / 滤框，滤饼脱落，清理滤布后进入下一轮循环。
规格型号：BAY6/450
过滤面积（㎡）：6
滤板内径（mm）：450×450
滤饼厚度（mm）：25
滤室容积（L）：76
滤板数量（pcs）：14
滤框数量（pcs）：15
过滤压力（MPa）：0.8
整机质量（kg）：1070
外形尺寸（长×宽×高）（mm）：2280×880×900
1、环保行业：最核心的应用领域，用于各类污泥脱水
市政污泥（生活污水处理后产生的污泥）、工业污泥（印染、化工、电镀、造纸废水处理后的污泥）脱水，将含水率 80%-90% 的湿污泥转化为含水率 60% 以下的干泥饼，便于后续运输、填埋或焚烧。
2、矿业与冶金行业：矿物提纯与废水回收
金属矿（铜、铁、锌矿）、非金属矿（石墨、高岭土、石英砂）的 “矿浆脱水”，分离出固体精矿；同时回收矿浆中的水循环利用，减少废水排放。
3、化工行业：产品提纯与副产物处理
化工原料（如纯碱、硫酸铵、硝酸钾）的结晶液脱水，获取固体产品；
化工反应副产物（如树脂、颜料、催化剂废渣）的过滤分离，实现固废减量化。
4、食品与制药行业：物料澄清与纯度控制
食品领域：果汁（苹果汁、橙汁）澄清过滤（去除果肉杂质）、淀粉浆脱水、豆制品（豆腐、豆浆）的蛋白渣分离；
制药领域：中药提取液过滤（去除药渣）、抗生素发酵液的固液分离，确保产品纯度符合行业标准。
5、煤炭与电力行业：煤泥处理与脱硫副产品回收
煤炭洗选后产生的 “煤泥” 脱水，将湿煤泥转化为可燃烧的干煤饼，提高资源利用率；
火电厂脱硫工艺产生的 “石膏浆液” 脱水，回收固体石膏（可用于建材生产），避免二次污染。
6、建材行业：原料预处理与废渣回收
陶瓷原料（黏土、长石粉）的浆料脱水，控制原料含水率以适配成型工艺；
水泥、砖瓦生产中产生的废渣（如粉煤灰、炉渣）过滤，分离出可回用的固体颗粒，降低原料成本。
1、固液分离彻底，滤饼含水率低：这是最核心优势。通过高压进料 + 可选压榨工序，能将物料（如污泥、矿浆）的滤饼含水率降至 60% 以下（部分场景可低至 40%-50%），远低于带式压滤机（通常 75% 以上），大幅减少后续固废运输、处置成本。
2、适配高难度物料，应用范围广：对高浓度、高粘度、细颗粒或胶体类 “难过滤物料”（如印染污泥、高岭土矿浆、中药提取渣）适配性强，不会因物料流动性差而堵塞，相比转鼓、离心过滤机，适用物料种类更多。
3、过滤精度可控，产品纯度高：可通过更换不同孔径的滤布（如涤纶、丙纶滤布）调整过滤精度，从微米级到亚微米级均可覆盖，能有效截留细微杂质，适用于食品、制药等对产品纯度要求高的领域（如果汁澄清、中药液过滤）。
4、结构简单，操作维护成本低：核心部件（滤板、滤框、滤布）结构简单，采购成本低且易更换；无复杂传动部件（如转鼓的滚筒、离心机的高速转子），故障少，日常维护仅需定期清理滤布、检查密封面，运维难度和成本远低于精密过滤设备。
5、运行稳定，可控性强：采用间歇性工作模式，每个循环（压紧 - 过滤 - 卸料）流程固定，可通过压力传感器、PLC 控制系统精准控制进料压力、压榨时间等参数，避免因物料波动导致的分离效果不稳定，适合工业化连续生产中的 “批次处理” 需求。
6、节水节能，符合环保要求：过滤过程中产生的滤液可回收循环利用（如矿业的矿水循环、化工的母液回收），减少水资源浪费；且无高速运转部件，能耗主要来自进料泵和液压系统，单位处理量能耗低于离心过滤机。
