板框式压滤机过滤后的滤饼含水率低，这一优势为企业带来了多方面的效益，不仅有效减少了后续处理成本，还大幅提升了物料回收利用率。在过滤过程中，设备通过精准的液压控制系统为滤板提供充足的压紧力，使滤布对滤饼进行充分挤压，将滤饼中的水分最大限度地挤出。同时，设备的滤布选用了高透气性、高截留率的专用滤布，能够在保证截留固体颗粒的同时，让水分顺利通过，进一步降低滤饼含水率。经过实际检测，该设备过滤后的滤饼含水率可控制在 60% 以下，对于部分物料，如煤泥、污泥等，含水率甚至可降至 40% 以下，远低于传统过滤设备 70% 以上的滤饼含水率。滤饼含水率的降低，首先减少了后续处理成本，例如在污泥处理中，低含水率的污泥体积大幅减小，降低了污泥的运输成本和处置成本。以含水率为 60% 的污泥和含水率为 80% 的污泥相比，相同质量的污泥，含水率 60% 的污泥体积仅为含水率 80% 污泥体积的 50%，运输成本直接降低了 50%。其次，低含水率的滤饼更便于后续的资源化利用，如将过滤后的化工滤饼进行焚烧处理时，低含水率能够减少燃料消耗，提高焚烧效率；将食品行业的滤饼作为饲料原料时，低含水率能够延长滤饼的储存时间，避免发霉变质。此外，滤饼含水率的降低还减少了水分对后续处理设备的影响，延长了后续设备的使用寿命，降低了企业的整体运营成本。同时，高效的固液分离也提升了物料回收利用率，让更多的有用固体物质得以回收，为企业创造了额外的经济收益。
板框式压滤机是通过滤板与滤框交替形成滤室，靠高压推动料浆实现固液分离的间歇性设备，核心原理分 4 个阶段：
1、压紧密封：滤板、滤框按 “板 - 框 - 板” 叠放，由液压 / 机械装置压紧，形成密闭滤室（防漏）；
2、进料过滤：高压进料泵将料浆注入滤室，压力差下，液体（滤液）穿过滤布排出，固体（滤饼）被滤布截留于滤室；
3、压榨脱水（可选）：向滤板压榨腔通高压水 / 压缩空气，挤压滤饼，进一步降低含水率；
4、卸料清框：松开板框，拉开滤板 / 滤框，滤饼脱落，清理滤布后进入下一轮循环。
规格型号：BAY4/450
过滤面积（㎡）：4
滤板内径（mm）：450×450
滤饼厚度（mm）：25
滤室容积（L）：51
滤板数量（pcs）：9
滤框数量（pcs）：10
过滤压力（MPa）：0.8
整机质量（kg）：850
外形尺寸（长×宽×高）（mm）：2030×880×900
1、环保行业：最核心的应用领域，用于各类污泥脱水
市政污泥（生活污水处理后产生的污泥）、工业污泥（印染、化工、电镀、造纸废水处理后的污泥）脱水，将含水率 80%-90% 的湿污泥转化为含水率 60% 以下的干泥饼，便于后续运输、填埋或焚烧。
2、矿业与冶金行业：矿物提纯与废水回收
金属矿（铜、铁、锌矿）、非金属矿（石墨、高岭土、石英砂）的 “矿浆脱水”，分离出固体精矿；同时回收矿浆中的水循环利用，减少废水排放。
3、化工行业：产品提纯与副产物处理
化工原料（如纯碱、硫酸铵、硝酸钾）的结晶液脱水，获取固体产品；
化工反应副产物（如树脂、颜料、催化剂废渣）的过滤分离，实现固废减量化。
4、食品与制药行业：物料澄清与纯度控制
食品领域：果汁（苹果汁、橙汁）澄清过滤（去除果肉杂质）、淀粉浆脱水、豆制品（豆腐、豆浆）的蛋白渣分离；
制药领域：中药提取液过滤（去除药渣）、抗生素发酵液的固液分离，确保产品纯度符合行业标准。
5、煤炭与电力行业：煤泥处理与脱硫副产品回收
煤炭洗选后产生的 “煤泥” 脱水，将湿煤泥转化为可燃烧的干煤饼，提高资源利用率；
火电厂脱硫工艺产生的 “石膏浆液” 脱水，回收固体石膏（可用于建材生产），避免二次污染。
6、建材行业：原料预处理与废渣回收
陶瓷原料（黏土、长石粉）的浆料脱水，控制原料含水率以适配成型工艺；
水泥、砖瓦生产中产生的废渣（如粉煤灰、炉渣）过滤，分离出可回用的固体颗粒，降低原料成本。
1、固液分离彻底，滤饼含水率低：这是最核心优势。通过高压进料 + 可选压榨工序，能将物料（如污泥、矿浆）的滤饼含水率降至 60% 以下（部分场景可低至 40%-50%），远低于带式压滤机（通常 75% 以上），大幅减少后续固废运输、处置成本。
2、适配高难度物料，应用范围广：对高浓度、高粘度、细颗粒或胶体类 “难过滤物料”（如印染污泥、高岭土矿浆、中药提取渣）适配性强，不会因物料流动性差而堵塞，相比转鼓、离心过滤机，适用物料种类更多。
3、过滤精度可控，产品纯度高：可通过更换不同孔径的滤布（如涤纶、丙纶滤布）调整过滤精度，从微米级到亚微米级均可覆盖，能有效截留细微杂质，适用于食品、制药等对产品纯度要求高的领域（如果汁澄清、中药液过滤）。
4、结构简单，操作维护成本低：核心部件（滤板、滤框、滤布）结构简单，采购成本低且易更换；无复杂传动部件（如转鼓的滚筒、离心机的高速转子），故障少，日常维护仅需定期清理滤布、检查密封面，运维难度和成本远低于精密过滤设备。
5、运行稳定，可控性强：采用间歇性工作模式，每个循环（压紧 - 过滤 - 卸料）流程固定，可通过压力传感器、PLC 控制系统精准控制进料压力、压榨时间等参数，避免因物料波动导致的分离效果不稳定，适合工业化连续生产中的 “批次处理” 需求。
6、节水节能，符合环保要求：过滤过程中产生的滤液可回收循环利用（如矿业的矿水循环、化工的母液回收），减少水资源浪费；且无高速运转部件，能耗主要来自进料泵和液压系统，单位处理量能耗低于离心过滤机。
