板框式压滤机采用高强度滤板与滤框组合设计,这一设计并非简单的部件拼接,而是经过了精密的力学计算与结构优化。滤板选用的是经过特殊工艺加工的高分子复合材料,其抗压强度远超普通材质,能够承受高压过滤过程中产生的巨大压力,有效避免滤板因压力过大而出现破裂、变形等问题。滤框则采用了一体化成型技术,边框厚度均匀,密封性极佳,与滤板搭配使用时,能够形成多个独立的过滤腔室,...
全国服务热线:0373-2628268
板框式压滤机采用高强度滤板与滤框组合设计,这一设计并非简单的部件拼接,而是经过了精密的力学计算与结构优化。滤板选用的是经过特殊工艺加工的高分子复合材料,其抗压强度远超普通材质,能够承受高压过滤过程中产生的巨大压力,有效避免滤板因压力过大而出现破裂、变形等问题。滤框则采用了一体化成型技术,边框厚度均匀,密封性极佳,与滤板搭配使用时,能够形成多个独立的过滤腔室,...
板框式压滤机采用高强度滤板与滤框组合设计,这一设计并非简单的部件拼接,而是经过了精密的力学计算与结构优化。滤板选用的是经过特殊工艺加工的高分子复合材料,其抗压强度远超普通材质,能够承受高压过滤过程中产生的巨大压力,有效避免滤板因压力过大而出现破裂、变形等问题。滤框则采用了一体化成型技术,边框厚度均匀,密封性极佳,与滤板搭配使用时,能够形成多个独立的过滤腔室,大幅提升了过滤面积。在实际应用中,这种组合设计能够让悬浮液在过滤腔室内充分流动,与滤布全面接触,从而实现高效的固液分离。无论是处理高浓度的工业废水,还是分离化工生产中的固体颗粒,都能在较短时间内完成分离作业,分离效率相比传统过滤设备提升了 30% 以上,为企业节省了大量的生产时间,提高了整体生产效率。同时,滤板和滤框的尺寸规格可根据企业的实际处理需求进行定制,进一步增强了设备的适用性,满足不同行业、不同工况下的固液分离需求。
板框式压滤机是通过滤板与滤框交替形成滤室,靠高压推动料浆实现固液分离的间歇性设备,核心原理分 4 个阶段:
1、压紧密封:滤板、滤框按 “板 - 框 - 板” 叠放,由液压 / 机械装置压紧,形成密闭滤室(防漏);
2、进料过滤:高压进料泵将料浆注入滤室,压力差下,液体(滤液)穿过滤布排出,固体(滤饼)被滤布截留于滤室;
3、压榨脱水(可选):向滤板压榨腔通高压水 / 压缩空气,挤压滤饼,进一步降低含水率;
4、卸料清框:松开板框,拉开滤板 / 滤框,滤饼脱落,清理滤布后进入下一轮循环。
规格型号:BAQ2/320
过滤面积(㎡):2
滤板内径(mm):320×320
滤饼厚度(mm):25
滤室容积(L):25
滤板数量(pcs):9
滤框数量(pcs):10
过滤压力(MPa):1.0
整机质量(kg):440
外形尺寸(长×宽×高)(mm):1450×700×680
1、环保行业:最核心的应用领域,用于各类污泥脱水
市政污泥(生活污水处理后产生的污泥)、工业污泥(印染、化工、电镀、造纸废水处理后的污泥)脱水,将含水率 80%-90% 的湿污泥转化为含水率 60% 以下的干泥饼,便于后续运输、填埋或焚烧。
2、矿业与冶金行业:矿物提纯与废水回收
金属矿(铜、铁、锌矿)、非金属矿(石墨、高岭土、石英砂)的 “矿浆脱水”,分离出固体精矿;同时回收矿浆中的水循环利用,减少废水排放。
3、化工行业:产品提纯与副产物处理
化工原料(如纯碱、硫酸铵、硝酸钾)的结晶液脱水,获取固体产品;
化工反应副产物(如树脂、颜料、催化剂废渣)的过滤分离,实现固废减量化。
4、食品与制药行业:物料澄清与纯度控制
食品领域:果汁(苹果汁、橙汁)澄清过滤(去除果肉杂质)、淀粉浆脱水、豆制品(豆腐、豆浆)的蛋白渣分离;
制药领域:中药提取液过滤(去除药渣)、抗生素发酵液的固液分离,确保产品纯度符合行业标准。
5、煤炭与电力行业:煤泥处理与脱硫副产品回收
煤炭洗选后产生的 “煤泥” 脱水,将湿煤泥转化为可燃烧的干煤饼,提高资源利用率;
火电厂脱硫工艺产生的 “石膏浆液” 脱水,回收固体石膏(可用于建材生产),避免二次污染。
6、建材行业:原料预处理与废渣回收
陶瓷原料(黏土、长石粉)的浆料脱水,控制原料含水率以适配成型工艺;
水泥、砖瓦生产中产生的废渣(如粉煤灰、炉渣)过滤,分离出可回用的固体颗粒,降低原料成本。
1、固液分离彻底,滤饼含水率低:这是最核心优势。通过高压进料 + 可选压榨工序,能将物料(如污泥、矿浆)的滤饼含水率降至 60% 以下(部分场景可低至 40%-50%),远低于带式压滤机(通常 75% 以上),大幅减少后续固废运输、处置成本。
2、适配高难度物料,应用范围广:对高浓度、高粘度、细颗粒或胶体类 “难过滤物料”(如印染污泥、高岭土矿浆、中药提取渣)适配性强,不会因物料流动性差而堵塞,相比转鼓、离心过滤机,适用物料种类更多。
3、过滤精度可控,产品纯度高:可通过更换不同孔径的滤布(如涤纶、丙纶滤布)调整过滤精度,从微米级到亚微米级均可覆盖,能有效截留细微杂质,适用于食品、制药等对产品纯度要求高的领域(如果汁澄清、中药液过滤)。
4、结构简单,操作维护成本低:核心部件(滤板、滤框、滤布)结构简单,采购成本低且易更换;无复杂传动部件(如转鼓的滚筒、离心机的高速转子),故障少,日常维护仅需定期清理滤布、检查密封面,运维难度和成本远低于精密过滤设备。
5、运行稳定,可控性强:采用间歇性工作模式,每个循环(压紧 - 过滤 - 卸料)流程固定,可通过压力传感器、PLC 控制系统精准控制进料压力、压榨时间等参数,避免因物料波动导致的分离效果不稳定,适合工业化连续生产中的 “批次处理” 需求。
6、节水节能,符合环保要求:过滤过程中产生的滤液可回收循环利用(如矿业的矿水循环、化工的母液回收),减少水资源浪费;且无高速运转部件,能耗主要来自进料泵和液压系统,单位处理量能耗低于离心过滤机。