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CLT/A型旋风除尘器(分离器)

产品介绍:

CLT/A 型除尘器根据在通风系统中的安装位置不同分为Y型和X型。Y型为压入式(即除尘器安装在通风机之后)。X型为吸入型(即除尘器安装在通风机之前)。为考虑使用中连接上的方便,又于Y型和X型中各设计有N型及S型,N型的进入气流按逆时针方向旋转,S型的进入气流按顺时针方向旋转。 CLT/A 型除尘器的结构除单筒外,还有双筒、三筒、六筒、八筒等几种形...

       CLT/A 型除尘器根据在通风系统中的安装位置不同分为Y型和X型。Y型为压入式(即除尘器安装在通风机之后)。X型为吸入型(即除尘器安装在通风机之前)。为考虑使用中连接上的方便,又于Y型和X型中各设计有N型及S型,N型的进入气流按逆时针方向旋转,S型的进入气流按顺时针方向旋转。

       CLT/A 型除尘器的结构除单筒外,还有双筒、三筒、六筒、八筒等几种形式。

       CLT/A 型旋风除尘器(分离器)是工业领域中经典的干式离心分离设备,其核心工作原理基于 “气体与固体颗粒的密度差异”,通过强制气流做高速旋转运动,利用离心力将粉尘颗粒从气流中分离出来,最终实现气固分离。以下从 “核心原理”“关键结构配合”“完整工作流程” 三个维度,详细解析其工作机制:

一、核心分离原理:离心力主导的 “密度差分离”

       CLT/A 型旋风除尘器的本质是利用离心惯性力与重力的协同作用,打破气流与粉尘颗粒的相对运动平衡。其核心逻辑如下:

       当含尘气流进入除尘器后,被强制沿筒壁做高速圆周运动(旋转速度可达 10-25m/s),此时气流中的粉尘颗粒(密度远大于气体,通常粉尘密度 1000-5000kg/m³,空气密度约 1.2kg/m³)会因惯性作用无法跟随气流做曲线运动,反而在离心力的推动下向筒壁方向 “甩离”;当颗粒到达筒壁后,会失去旋转动力,在重力作用下沿筒壁下滑,最终落入底部的灰斗中;而净化后的气体(密度小、惯性小)则沿除尘器中心的 “涡流核心” 向上运动,从顶部的出风口排出,完成气固分离。

二、关键结构与工作原理的配合

       CLT/A 型旋风除尘器的结构设计是实现上述原理的关键,各部件需与气流运动、颗粒分离过程精准匹配,其核心结构及作用如下:

核心部件

结构特点

与工作原理的配合作用

1、进风蜗壳

采用 “切向或螺旋式进风”,截面为矩形或圆形

引导含尘气流平稳、高速地切入除尘器筒体内,避免气流冲击导致的涡流紊乱,确保旋转运动稳定,为离心力产生提供基础

2、外圆筒(分离筒

垂直放置的圆柱形筒体,直径根据处理风量设计

为气流提供足够的 “旋转空间”,保证颗粒有充足时间被离心力甩向筒壁;筒壁光滑,减少颗粒附着,便于其下滑

3、内排气管(芯管)

位于筒体中心,下端伸入筒内一定深度(不触底)

形成 “内外双涡流”:外涡流(沿筒壁向下旋转,携带颗粒)与内涡流(沿芯管向上旋转,输送净气);排气管深度决定涡流分界,影响分离效率

4、圆锥体(下锥体)

位于外圆筒下方,直径逐渐缩小(锥角通常 15-20°)

收缩的锥壁进一步 “挤压” 外涡流,提升旋转速度和离心力,确保细小颗粒也能被甩向壁面;同时引导颗粒向灰斗集中,避免气流 “返混”(颗粒重新被卷入净气)

5、灰斗与卸灰阀

位于锥体底部,配备密封卸灰阀(如星型卸料器)

收集从锥体滑落的粉尘,同时通过密封设计防止外界空气漏入(避免破坏除尘器内负压环境),也防止灰斗内粉尘被气流重新扬起

三、完整工作流程(分步解析)

       以工业锅炉排烟、水泥窑含尘气流的处理为例,CLT/A 型旋风除尘器的工作过程可分为 5 个关键步骤,形成 “进气→分离→集尘→净气排出→卸灰” 的闭环:

       含尘气流进入:含尘气体(如锅炉烟气,含尘浓度 10-50g/m³)在风机负压或正压推动下,通过进风蜗壳切向进入外圆筒,沿筒壁开始做高速向下的旋转运动(形成 “外涡流”)。

       离心力分离颗粒:在旋转过程中,气流中的粉尘颗粒(如煤尘、水泥粉尘)受离心力作用,克服气流的黏滞阻力向筒壁移动,最终 “撞击并附着” 在筒壁上(颗粒越大、密度越大,离心力越强,分离越迅速)。

       颗粒下滑集尘:附着在筒壁的粉尘失去旋转动力后,在重力和气流微弱的向下推力作用下,沿外圆筒壁滑入下方的圆锥体;圆锥体的收缩结构进一步加速颗粒下滑,最终落入底部的灰斗。

       净气向上排出:分离掉颗粒后的 “净化气体”(粉尘浓度降至 0.5-5g/m³)在旋转过程中,到达圆锥体底部附近时,气流方向发生反转,形成 “内涡流”(沿筒体中心向上旋转),随后通过中心的内排气管(芯管)向上流动,从除尘器顶部的出风口排出(可直接排放或进入后续净化设备,如布袋除尘器进一步处理)。

       密封卸灰:灰斗内收集的粉尘达到一定量后,通过底部的密封卸灰阀(如星型卸料器)定期排出,卸灰过程中保持阀门密封,避免破坏除尘器内的气流场和负压环境,确保分离效率稳定。

       CLT/A 型旋风除尘器的结构特点:具有向下倾斜的螺旋线型气体进口,顶板为螺旋型的导向板。导向板的角度越大,压力损失越小,但除尘效率降低,导向板角度一般采用8度到20度。该除尘器采用15度。由于气体从切向进入,又有导向板的作用,可消除进入气体向上流动而形成的小旋涡气流,减少动能消耗,提高除尘效率。它的另一个特点是筒体细长和锥体较长,而且锥角较小,能提高除尘效率,但压力损失较高。

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       CLT/A 型旋风除尘器为立式气旋型离心式除尘器,该设备用来清除含水份不超过4%的非纤维性粉尘,适用于冶炼、铸造、喷砂、化工、建筑材料及耐火材料等行业之中。

       CLT/A 型旋风除尘器的核心优势集中在 “低成本、高可靠、易维护、适配广”,适用于工业烟气与粉尘的粗 / 中级净化场景。

       核心优势一览

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