立式叶片式过滤器

立式叶片式过滤器的核心工作原理是通过多孔叶片的过滤介质截留流体中的杂质，实现固液分离。

核心过滤流程

1. 待过滤流体从过滤器顶部或侧面进入，流经内部排列的立式叶片。

2. 叶片表面的过滤介质（如滤布、金属网、陶瓷膜）允许液体通过，同时截留悬浮杂质形成滤饼。

3. 过滤后的洁净流体汇集到底部或侧部出口排出，完成初步过滤。

关键辅助环节

• 反洗再生：当滤饼堆积导致压差升高时，切换流体流向或通入反洗介质（气体、液体），将滤饼从叶片表面剥离并排出，恢复过滤能力。

• 密封与导流：过滤器内部的密封结构防止流体短路，导流设计确保流体均匀流经所有叶片，提升过滤效率。

1. 1.压力与温度参数

• 设计压力：常规工作压力约 0.4MPa，部分型号最大压降可达 4.5bar，少数定制款最大压力能达到 3 - 3.5kg/cm²，容器设计遵循 ASME VIII Div.1 等标准，保障承压安全。

• 设计温度：普遍最高设计温度为 150℃，若有高温过滤需求，可定制带夹套的机型适配高温工况。

2. 2.结构尺寸参数不同型号的罐体直径、高度差异显著，例如 GL - 2 型罐体直径 400mm、高度 1600mm；而 100m² 大型号过滤器，罐体直径 1850mm，高度 3470mm。同时叶片高度也随型号调整，范围覆盖 920 - 1800mm，叶片数量从 5 片到 20 片不等，如过滤面积 5m² 的型号含 5 片叶片，100m² 的型号则有 20 片叶片。

3. 3.材质与辅助参数

• 材质：罐体多为碳钢或不锈钢；叶片常用不锈钢材质，如 SS316L、SS317L 等，过滤滤网可选 SS304/316 材质，适配不同腐蚀性流体。

• 其他辅助参数：自动化机型常适配 380V 电压、50Hz 频率，搭配气动振动器实现滤饼自动排放；部分机型配置吊臂机构，方便开盖清洁和叶片拆卸，底部多采用气动蝶阀控制排渣。

立式叶片式过滤器的核心应用场景是精细固液分离，尤其适配高粘度、高过滤精度需求的流体处理，覆盖多个工业及民用领域。

核心应用领域

• 石油化工行业：处理润滑油、液压油、柴油等油品，去除油中机械杂质和胶质，保障设备润滑系统清洁。

• 食品饮料行业：过滤果汁、啤酒、糖浆、食用油等，截留果肉、蛋白、悬浮物，满足食品卫生级要求。

• 水处理行业：适用于工业循环水、废水深度处理，以及纯水制备中的预处理，降低水中悬浮物含量。

• 医药化工行业：过滤药液、溶剂、中间体，去除催化剂残渣、颗粒杂质，符合医药生产 GMP 标准。

• 涂料与染料行业：处理油漆、涂料、染料溶液，清除未溶解的颜料颗粒和杂质，保证产品色泽均匀、无沉淀。

其他拓展场景

• 新能源领域：用于锂电池电解液、光伏硅片切割液的过滤提纯。

• 造纸行业：处理纸浆漂白液、涂布液，去除纤维杂质和填料颗粒。

• 冶金行业：过滤冷却油、淬火液，保护冶金设备免受杂质磨损。

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核心优势亮点

1. 过滤效果精准稳定：叶片式结构让过滤介质面积大且分布均匀，过滤精度可达到 1-5μm，滤液含固量≤0.02%，能满足精细过滤需求。

2. 处理效率高：单位体积过滤面积大，相同空间下处理量比传统过滤器高 30%-50%，且滤饼形成均匀，不易堵塞。

3. 操作维护便捷：支持在线反洗再生，无需频繁拆卸滤材，反洗时间短（通常 5-15 分钟）；叶片可快速抽出清洗或更换，降低停机成本。

4. 适配性强：耐温（最高 150℃）、耐压（常规 0.4MPa，定制可达 3.5kg/cm²），可处理高粘度、腐蚀性流体，材质可选碳钢、不锈钢等适配不同介质。

5. 运行成本低：滤材使用寿命长，反洗耗水 / 耗气量少，且自动化程度高（可配气动控制、PLC 系统），减少人工干预。

对比传统过滤器的额外优势

• 相比袋式过滤器：过滤面积更大、处理量更高，反洗再生更便捷，无需频繁更换滤袋。

• 相比板框式过滤器：体积更小（节省 30% 以上安装空间），操作更简单，无需手动拆卸滤板。

• 相比管式过滤器：不易结垢堵塞，清洗难度低，维护周期更长。