卧式叶片式过滤器

• 卧式叶片式过滤器是一种高效固液分离设备，核心优势是过滤面积大、操作便捷、适配大流量批量处理，广泛应用于化工、食品、制药、油脂等行业
  

• 主体为卧式圆柱形密闭容器，水平放置减少占地面积。

• 内部核心是多片平行排列的滤叶，滤叶以不锈钢为骨架，覆盖多层滤网（支撑网 + 过滤网 + 排水网），中心连接集液管。

• 配备进料口、出料口、洗涤口、卸料口、排气口，部分型号含振动或反吹装置辅助卸料

1. 过滤前可通过助滤剂预涂形成高精度过滤层，或直接依靠滤叶滤网拦截。

2. 待过滤物料从进料口进入容器，在压力作用下穿过滤叶，固体颗粒被截留形成滤饼，滤液通过滤叶内部通道汇入集液管排出。

3. 过滤完成后，通过洗涤口通入洗涤液清洗滤饼，再用压缩空气脱水，最后通过反吹、振动或人工方式卸料。

卧式叶片式过滤器的核心技术参数围绕过滤能力、结构规格、运行条件、材质标准展开，以下是通用且实用的参数体系，适配多数工业场景：

一、基础规格参数

1. 过滤面积：常规 4-100㎡，可定制 100㎡以上超大面积，单滤叶面积 0.5-2㎡。

2. 设备容积：根据过滤面积适配，通常 50-5000L，对应卧式筒体直径 600-3000mm、长度 1500-8000mm。

3. 滤叶数量：6-60 片，按过滤面积均匀排布，片间距 50-100mm。

4. 进出口口径：DN50-DN300，法兰连接（标准 GB/T 9119）或快装连接。

5. 设备重量：常规 1000-20000kg，随材质、面积及压力等级变化。

二、过滤性能参数

1. 过滤精度：1-100μm，可通过更换滤网或助滤剂预涂调整，最高可达 0.5μm。

2. 处理流量：1-200m³/h，取决于过滤面积、物料粘度及压力（粘度≤500mPa・s 时流量更佳）。

3. 工作压力：设计压力 0.6-1.6MPa，常规工作压力 0.2-0.8MPa，耐压等级可定制至 2.5MPa。

4. 滤饼厚度：最大可至 50mm，支持在线洗涤和脱水作业。

三、运行环境参数

1. 工作温度：-20℃-150℃（不锈钢材质），特殊材质（如钛合金）可耐 200℃以上高温。

2. 适用物料粘度：≤1000mPa・s，高粘度物料（1000-5000mPa・s）需配套加压装置。

3. 适用物料 pH 值：3-11（304 不锈钢）、1-14（316L 不锈钢 / 氟塑料材质）。

四、材质与结构参数

1. 主体材质：碳钢 Q235B、不锈钢 304/316L，特殊工况可选钛合金、哈氏合金或衬氟 / 衬胶。

2. 滤叶材质：骨架为 304/316L 不锈钢，滤网为不锈钢编织网（荷兰织 / 平纹织）、多孔板或陶瓷膜。

3. 密封材质：丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、聚四氟乙烯（PTFE），适配不同介质兼容性。

4. 卸料方式：振动卸料、反吹卸料、人工卸料，支持自动化程序控制。

五、配套与控制参数

1. 控制方式：手动控制、PLC 自动控制（含压力监测、流量调节、程序启停）。

2. 配套装置：压力表、安全阀、排气阀、排污阀、洗涤回路、压缩空气接口（0.4-0.6MPa）。

3. 卫生标准：食品 / 制药级型号符合 GMP 标准，内外壁镜面抛光（Ra≤0.8μm），无卫生死角。

4. 
   

一、化工行业（核心应用领域）

• 基础化工：酸碱溶液、盐溶液、溶剂（乙醇、丙酮等）的澄清过滤，催化剂回收（如加氢催化剂、聚合催化剂）。

• 精细化工：染料、颜料、涂料、油墨的杂质过滤，树脂、胶粘剂的净化，助剂（抗氧剂、增塑剂）的精密过滤。

• 特种化工：氟化工、硅化工物料过滤，电镀液、磷化液净化，化工中间体提纯（如医药中间体、农药中间体）。

• 关键价值：耐酸碱腐蚀，拦截微小颗粒，保障产品纯度及后续反应效率。

二、食品行业（卫生级适配）

• 粮油加工：食用油（大豆油、花生油等）脱色过滤、脱蜡，油脂精炼过程中胶质、机械杂质去除。

• 饮品加工：果汁、果酒、啤酒的澄清过滤（去除果肉、酵母、沉淀），糖浆、蜂蜜的杂质过滤，矿泉水、纯净水预处理。

• 乳制品 / 调味品：牛奶、酸奶的澄清，酱油、醋的过滤提纯，淀粉悬浮液过滤（玉米淀粉、马铃薯淀粉）。

• 关键价值：符合食品卫生标准（304/316L 材质），无二次污染，保留物料原有风味及营养。

三、制药行业（合规性适配）

• 原料药生产：医药中间体过滤、结晶液过滤，抗生素、维生素提纯过程中的杂质拦截。

• 制剂生产：注射液、口服液的精密过滤（符合 GMP 标准），药膏、胶囊原料的洁净过滤。

• 辅料 / 溶剂回收：制药用溶剂（甲醇、乙腈）的净化回收，药用活性炭过滤去除。

• 关键价值：过滤精度高（可达 1μm 以下），材质无析出，满足医药行业严苛的洁净要求。

四、油脂 / 润滑油行业

• 工业油脂：润滑油、液压油、齿轮油的杂质过滤（去除金属屑、粉尘），油脂再生过程中的净化。

• 特种油脂：生物柴油、航空煤油的澄清过滤，变压器油、绝缘油的脱水脱杂。

• 关键价值：降低油脂酸值，延长设备使用寿命，避免油道堵塞。

五、环保 / 水处理行业

• 工业废水：化工废水、电镀废水、印染废水的预处理（拦截悬浮物、固体颗粒），污泥脱水及回收。

• 中水回用：市政污水、工业中水的深度过滤，保障回用水质达标。

• 其他：垃圾渗滤液处理，废水处理中化学药剂反应后的固液分离。

• 关键价值：处理流量大，耐污染，助力环保达标及水资源回收。

六、新能源 / 新材料行业

• 电池材料：锂电池正极材料（三元材料、磷酸铁锂）过滤，电解液净化去除杂质。

• 光伏材料：硅料清洗液过滤，光伏组件生产中清洗剂的回收过滤。

• 其他：石墨烯、碳纤维生产过程中的物料过滤，陶瓷浆料、玻璃纤维浆料过滤。

• 关键价值：适配高粘度、高固含物料，保障新材料纯度及性能。

七、其他行业

• 冶金行业：矿浆过滤、金属离子回收，电镀液净化保障镀层质量。

• 造纸行业：纸浆漂白液过滤，造纸废水预处理及纤维回收。

• 涂料 / 油墨行业：色浆、清漆过滤去除结块及杂质，保障涂布均匀性。

• 香精香料行业：香精、香料的澄清过滤，去除原料残留及沉淀。

叶片过滤器的核心优势是过滤效率高、适配性广、操作维护便捷，同时兼顾分离精度与成本控制，以下是具体优势分类：

一、过滤性能优势

1. 过滤精度高，可通过滤网选型或助滤剂预涂实现 1μm 以下微小颗粒拦截，滤液澄清度高。

2. 单位体积过滤面积大，卧式型号单台面积可达 100㎡以上，处理流量是传统设备的 2-3 倍。

3. 过滤稳定性强，滤叶结构设计合理，不易堵塞，连续作业时过滤效果不衰减。

4. 固液分离彻底，滤饼形成均匀，能有效截留高固含物料中的固体颗粒，减少物料损耗。

二、工况适配优势

1. 耐温耐腐范围广，材质可选 304/316L 不锈钢、钛合金等，适配 - 20℃-200℃温度及 1-14pH 值的酸碱物料。

2. 兼容多类物料，可处理高粘度（≤5000mPa・s）、高固含（≤30%）物料，涵盖液体、浆料等不同形态。

3. 适配复杂工况，能在 0.2-1.6MPa 压力下稳定运行，可用于易燃易爆、有毒物料的密闭过滤。

4. 行业适配性强，从食品卫生级到化工防腐级、制药 GMP 级，满足多行业专属要求。

三、操作与运维优势

1. 流程一体化，集成过滤、洗涤、脱水、卸料功能，无需额外设备，简化生产流程。

2. 操作灵活，支持手动、半自动或 PLC 全自动控制，可实现连续或间歇式作业。

3. 维护成本低，滤叶拆装便捷，滤网可重复清洗使用，耗材更换频率低于袋式、板框式过滤器。

4. 卸料高效，卧式型号借助重力 + 振动 / 反吹装置，滤饼含湿率低（≤15%），卸料彻底不残留。

四、经济与环保优势

1. 占地面积小，卧式布局紧凑，单位过滤面积占用空间仅为板框压滤机的 1/3-1/2。

2. 节能降耗，过滤阻力小，能耗低于同类设备，洗涤液可循环利用，减少资源浪费。

3. 密闭运行无泄漏，无粉尘、废液污染，符合环保要求，保障操作安全。

4. 投资回报周期短，设备使用寿命长（常规 8-10 年），运行维护成本低，综合性价比高。