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XTD-0型陶瓷多管除尘器

产品介绍:

XTD型陶瓷多管除尘器是一款以离心分离为核心的高效除尘设备,核心优势源于其特殊构造与材质——外部采用Q235钢结构筑牢稳定基础,内部由多个并联的陶瓷旋风体(旋风子)有机组合而成,搭配总进气管、排气管及灰斗构成完整系统,可根据需求灵活设计烟气出口位置(侧向或顶部)。 其工作原理简洁高效:含尘气体经进气管进入设备后,通过陶瓷导向器引入各旋风体内部形成...

       XTD型陶瓷多管除尘器是一款以离心分离为核心的高效除尘设备,核心优势源于其特殊构造与材质——外部采用Q235钢结构筑牢稳定基础,内部由多个并联的陶瓷旋风体(旋风子)有机组合而成,搭配总进气管、排气管及灰斗构成完整系统,可根据需求灵活设计烟气出口位置(侧向或顶部)。
       其工作原理简洁高效:含尘气体经进气管进入设备后,通过陶瓷导向器引入各旋风体内部形成高速旋转气流,在离心力作用下,粉尘颗粒与气体快速分离,分离后的粉尘沉降至灰斗,经锁气器定期排出,净化后气体由排气管导出;得益于陶瓷材质特性,设备可灵活实现干法除尘或湿式除尘。
       产品凭借陶瓷旋风体“耐磨、耐酸耐碱、表面光滑”的特质,具备耐高温、不堵塞、使用寿命长等优势,且相比铸铁管除尘器阻力更低、流速更均匀,常规工况下除尘效率优异。适用范围广泛,可适配0.5吨至200吨各类锅炉,既能治理工业锅炉烟尘,也能满足冶金、采矿、建材、化工等行业非黏结型干燥粉尘的治理需求,部分场景还可实现粉尘回收利用。
       其工作原理以离心分离技术为核心,流程清晰且高效:含尘气体在引风机负压作用下,经设备总进气管均匀导入,通过内部精准设计的陶瓷导向器分流至各个并联的陶瓷旋风体(旋风子)内。进入旋风体后,气体在导向结构引导下形成高速旋转气流(旋转速度可达10-20m/s),此时粉尘颗粒因自身密度远大于气体,在强大离心力作用下被快速甩向旋风体内壁,随后沿内壁沉降至设备底部的灰斗中。灰斗内收集的粉尘需通过锁气器(如星型卸料器)定期排出,可有效避免排灰时空气倒灌影响除尘效果。而完成分离后的洁净气体,则在气流带动下从各旋风体中心的排气管汇聚,最终经总排气管达标排出。此外,依托陶瓷材质耐腐、耐高温的特性,可通过向旋风体内喷淋适量液体实现湿式除尘,进一步提升对黏性或细微粉尘的捕捉效果,适配不同工况需求。

主要技术参数:

       除尘效率:92~95%

       阻力:900~1000pa

       进口流速:10~16m/s


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型号:XTD-0

H4:1000

H3:2800

H2:4050

H1:4750

H:5100

L1:2020

L2:3220

a=b:600

d:130

A:2900

处理烟气量:64000

1、电力行业:适配电站锅炉、余热锅炉等设备的烟气除尘,耐受高温烟气,高效处理燃煤产生的粉尘,满足电力行业环保排放要求。

2、冶金行业:用于钢铁厂高炉、转炉,有色金属冶炼窑炉的烟气净化,应对含金属粉尘及腐蚀性成分的烟气,保障生产环境与排放合规。

3、建材行业:适用于水泥厂回转窑、水泥磨,砖瓦厂窑炉的粉尘治理,处理建材生产中产生的大量粉尘,减少对周边环境的影响。

4、化工行业:可处理化工生产中各类窑炉、反应装置排出的含尘烟气,抗烟气中腐蚀性物质,确保除尘过程稳定,符合化工行业环保标准。

5、其他工业领域:还应用于玻璃厂、陶瓷厂的窑炉烟气除尘,以及小型工业锅炉的粉尘净化,适配多种高温、含尘工况,通用性强。

1、耐候性强:核心陶瓷元件耐高温、抗腐蚀,能在电力、冶金等行业的高温含尘烟气中稳定运行,不易因工况恶劣损坏,使用寿命长。

2、除尘高效:多管并行结构搭配离心分离原理,可快速捕集燃煤、冶炼、建材生产中的粉尘,净化效果稳定,助力企业满足各行业环保排放要求。

3、适配性广:既能应对电力锅炉、冶金窑炉的大流量烟气,也能适配化工反应装置、小型工业锅炉的工况,覆盖多行业除尘需求,通用性强。

4、维护简便:陶瓷元件表面光滑,粉尘附着少、不易堵塞,日常仅需定期清理灰斗,无需频繁更换核心部件,降低运维成本与难度。

5、运行稳定:模块化设计让烟气分配均匀,避免局部过载,且陶瓷材质抗磨损,长期运行不易出现故障,保障生产与除尘过程连续可靠。