XTD 型陶瓷多管除尘器是工业烟气除尘的专用设备,核心采用多组陶瓷旋风子并联设计,适配锅炉、水泥、冶金等行业的高温烟气(耐温≤800℃)处理场景。工作时,烟气进入除尘器后,经导流装置分配至各陶瓷旋风子,利用离心力将粉尘从烟气中分离,粉尘沿旋风子内壁沉降至灰斗,净化后烟气由出口排出。 设备具备除尘效率高(通常≥90%)、耐磨损抗腐蚀、运行稳定等优势...
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XTD 型陶瓷多管除尘器是工业烟气除尘的专用设备,核心采用多组陶瓷旋风子并联设计,适配锅炉、水泥、冶金等行业的高温烟气(耐温≤800℃)处理场景。工作时,烟气进入除尘器后,经导流装置分配至各陶瓷旋风子,利用离心力将粉尘从烟气中分离,粉尘沿旋风子内壁沉降至灰斗,净化后烟气由出口排出。 设备具备除尘效率高(通常≥90%)、耐磨损抗腐蚀、运行稳定等优势...
XTD 型陶瓷多管除尘器是工业烟气除尘的专用设备,核心采用多组陶瓷旋风子并联设计,适配锅炉、水泥、冶金等行业的高温烟气(耐温≤800℃)处理场景。工作时,烟气进入除尘器后,经导流装置分配至各陶瓷旋风子,利用离心力将粉尘从烟气中分离,粉尘沿旋风子内壁沉降至灰斗,净化后烟气由出口排出。
XTD 型陶瓷多管除尘器的工作原理以 “离心分离” 为核心,通过多组陶瓷旋风子协同作用实现烟气除尘,具体流程分三步:
首先是烟气导流分配:含尘烟气从除尘器入口进入后,先经过内置的导流装置。导流装置会将烟气均匀分配到设备内部并联的多组陶瓷旋风子中,确保每组旋风子处理的烟气量一致,避免局部负荷过高影响除尘效果。
其次是离心力分离粉尘:进入陶瓷旋风子的烟气,会沿旋风子内壁做高速旋转运动。在离心力作用下,烟气中密度远大于气体的粉尘颗粒被甩向旋风子内壁,随后在重力作用下,粉尘颗粒沿内壁滑落,最终进入下方的灰斗完成收集。
最后是净化烟气排出:分离掉粉尘的洁净烟气,会在旋风子内部形成向上的旋转气流,通过旋风子顶部的排气通道汇集到除尘器的总排气室,最终从出口排出,实现烟气的净化处理。整个过程中,陶瓷材质的旋风子能耐受高温和粉尘冲刷,保证设备长期稳定运行。
一、主要技术参数
除尘效率:92~95%
阻力:900~1000pa
进口流速:10~16m/s

型号:XTD-15
H4:300
H3:2000
H2:3200
H1:3750
H:4100
L1:2020
L2:2420
a=b:500
d:130
A:2100
处理烟气量:48000
1、电力行业:适配电站锅炉、余热锅炉等设备的烟气除尘,耐受高温烟气,高效处理燃煤产生的粉尘,满足电力行业环保排放要求。
2、冶金行业:用于钢铁厂高炉、转炉,有色金属冶炼窑炉的烟气净化,应对含金属粉尘及腐蚀性成分的烟气,保障生产环境与排放合规。
3、建材行业:适用于水泥厂回转窑、水泥磨,砖瓦厂窑炉的粉尘治理,处理建材生产中产生的大量粉尘,减少对周边环境的影响。
4、化工行业:可处理化工生产中各类窑炉、反应装置排出的含尘烟气,抗烟气中腐蚀性物质,确保除尘过程稳定,符合化工行业环保标准。
5、其他工业领域:还应用于玻璃厂、陶瓷厂的窑炉烟气除尘,以及小型工业锅炉的粉尘净化,适配多种高温、含尘工况,通用性强。
1、耐候性强:核心陶瓷元件耐高温、抗腐蚀,能在电力、冶金等行业的高温含尘烟气中稳定运行,不易因工况恶劣损坏,使用寿命长。
2、除尘高效:多管并行结构搭配离心分离原理,可快速捕集燃煤、冶炼、建材生产中的粉尘,净化效果稳定,助力企业满足各行业环保排放要求。
3、适配性广:既能应对电力锅炉、冶金窑炉的大流量烟气,也能适配化工反应装置、小型工业锅炉的工况,覆盖多行业除尘需求,通用性强。
4、维护简便:陶瓷元件表面光滑,粉尘附着少、不易堵塞,日常仅需定期清理灰斗,无需频繁更换核心部件,降低运维成本与难度。
5、运行稳定:模块化设计让烟气分配均匀,避免局部过载,且陶瓷材质抗磨损,长期运行不易出现故障,保障生产与除尘过程连续可靠。