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XTD-4型陶瓷多管除尘器

产品介绍:

XTD 型陶瓷多管除尘器是一款专为工业烟气粉尘治理设计的高效净化设备,核心优势在于采用优质陶瓷作为分离元件,凭借陶瓷材质天然的耐高温、抗腐蚀特性,能从容应对高温、含腐蚀性成分的复杂烟气环境,广泛适配电力行业的锅炉烟气、冶金行业的冶炼窑炉烟气、建材行业的水泥窑与砖瓦窑粉尘,以及化工行业的反应装置含尘尾气等多类场景。 在结构与原理上,设备采用多管并行...

       XTD 型陶瓷多管除尘器是一款专为工业烟气粉尘治理设计的高效净化设备,核心优势在于采用优质陶瓷作为分离元件,凭借陶瓷材质天然的耐高温、抗腐蚀特性,能从容应对高温、含腐蚀性成分的复杂烟气环境,广泛适配电力行业的锅炉烟气、冶金行业的冶炼窑炉烟气、建材行业的水泥窑与砖瓦窑粉尘,以及化工行业的反应装置含尘尾气等多类场景。
       在结构与原理上,设备采用多管并行的模块化设计,含尘烟气进入后经导流装置均匀分配至各组陶瓷管内,通过陶瓷管特殊流道引导形成离心运动,粉尘颗粒在离心力作用下被甩向管壁并沉降至灰斗,洁净烟气则经陶瓷管中心通道排出,整个过程除尘效率稳定,能有效帮助企业满足环保排放标准。
       此外,陶瓷元件表面光滑致密,粉尘不易附着堵塞,日常维护仅需定期清理灰斗积尘,无需频繁更换核心部件,大幅降低运维成本与难度。其模块化结构还能根据企业烟气处理量灵活调整规格,兼顾实用性与适配性,是工业领域实现烟气净化的可靠选择。

       第一步,烟气均匀分配。含尘烟气从设备入口进入后,首先接触内置的导流装置。该装置通过特殊流道设计,将烟气精准、均匀地分流至设备内部的多组陶瓷管组件中,避免单组陶瓷管因烟气量过载导致除尘不彻底,确保所有陶瓷管都能高效参与除尘过程。

       第二步,离心力分离粉尘。当含尘烟气进入陶瓷管内部时,受陶瓷管独特的螺旋式或切线式流道引导,烟气会沿陶瓷管内壁快速旋转,形成强烈的离心运动。由于粉尘颗粒的密度远大于烟气,在离心力的作用下,粉尘颗粒会被强行甩向陶瓷管内壁,与烟气主体实现彻底分离 —— 这一步是除尘的核心,能高效捕捉不同粒径的粉尘,尤其是较大颗粒的粉尘。

       第三步,粉尘沉降与烟气排出。被甩到陶瓷管内壁的粉尘颗粒,会借助自身重力,沿着光滑致密的陶瓷管壁缓慢滑落,最终汇集到设备底部的灰斗中,等待后续统一清理。而剥离了粉尘的洁净烟气,则会顺着陶瓷管的中心通道向上流动,所有陶瓷管排出的洁净烟气在设备顶部的集气腔中汇合后,通过出口管道排出,完成整个除尘流程。

       整个过程中,陶瓷元件不仅作为离心分离的 “载体”,其光滑表面还能减少粉尘附着,避免流道堵塞,保障设备长期稳定运行。

一、主要技术参数

       除尘效率:92~95%

       阻力:900~1000pa

       进口流速:10~16m/s


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型号:XTD-4

H4:500

H3:1500

H2:2550

H1:2900

H:3150

L1:1220

L2:1220

a=b:300

d:130

A:1000

处理烟气量:12800

1、电力行业:适配电站锅炉、余热锅炉等设备的烟气除尘,耐受高温烟气,高效处理燃煤产生的粉尘,满足电力行业环保排放要求。

2、冶金行业:用于钢铁厂高炉、转炉,有色金属冶炼窑炉的烟气净化,应对含金属粉尘及腐蚀性成分的烟气,保障生产环境与排放合规。

3、建材行业:适用于水泥厂回转窑、水泥磨,砖瓦厂窑炉的粉尘治理,处理建材生产中产生的大量粉尘,减少对周边环境的影响。

4、化工行业:可处理化工生产中各类窑炉、反应装置排出的含尘烟气,抗烟气中腐蚀性物质,确保除尘过程稳定,符合化工行业环保标准。

5、其他工业领域:还应用于玻璃厂、陶瓷厂的窑炉烟气除尘,以及小型工业锅炉的粉尘净化,适配多种高温、含尘工况,通用性强。

1、耐候性强:核心陶瓷元件耐高温、抗腐蚀,能在电力、冶金等行业的高温含尘烟气中稳定运行,不易因工况恶劣损坏,使用寿命长。

2、除尘高效:多管并行结构搭配离心分离原理,可快速捕集燃煤、冶炼、建材生产中的粉尘,净化效果稳定,助力企业满足各行业环保排放要求。

3、适配性广:既能应对电力锅炉、冶金窑炉的大流量烟气,也能适配化工反应装置、小型工业锅炉的工况,覆盖多行业除尘需求,通用性强。

4、维护简便:陶瓷元件表面光滑,粉尘附着少、不易堵塞,日常仅需定期清理灰斗,无需频繁更换核心部件,降低运维成本与难度。

5、运行稳定:模块化设计让烟气分配均匀,避免局部过载,且陶瓷材质抗磨损,长期运行不易出现故障,保障生产与除尘过程连续可靠。