陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元(又称陶瓷旋风体)组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。
含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
根据客户要求，总排气管可以放置在侧向或顶部。
一、主要技术参数
除尘效率：92~95%
阻力：900~1000pa
进口流速：10~16m/s
二、安装使用和维护
1、设备具体安装根据用户使用情况现场安装，安装时应保证严密不漏风。外部连接管必须按设备的进出口法兰的螺栓孔相配。
2、运行前，开启引风机，进行气密性检查，对漏风部位应及时处理，以防止除尘效率下降。
3、运行前，应先开启引风机。停炉时，要先关掉引风机后停炉。
4、无论采用何种方式除灰，必须定期清灰，防止堵塞，影响运行。
一、电力行业：中小型燃煤 / 生物质锅炉除尘
电力行业是 XTD 型除尘器的主要应用领域之一，尤其针对中小型发电锅炉、自备电厂锅炉的烟气预处理或终端除尘，具体场景包括：
1、中小型燃煤锅炉：如 10-130t/h 的链条炉、循环流化床锅炉（CFB），处理燃烧煤炭产生的高温烟气（温度通常 150-350℃），去除烟气中 85%-95% 的飞灰（粉尘浓度可从 2000-8000mg/m³ 降至 200mg/m³ 以下，满足后续脱硫脱硝系统的入口要求，或直接达标排放）。
2、生物质燃料锅炉：如燃烧秸秆、木屑、稻壳的锅炉，此类烟气含尘浓度高（常达 3000-10000mg/m³）且粉尘硬度较低，陶瓷多管的抗磨损特性可避免粉尘对设备的冲刷损坏，同时耐受生物质烟气的中等温度（120-280℃）。
二、建材行业：粉体制备与焙烧工艺除尘
建材行业的 “粉体生产、高温焙烧” 环节粉尘排放量大，且部分工艺烟气含腐蚀性成分（非强酸性），XTD 型除尘器的陶瓷材质（如高铝陶瓷、堇青石陶瓷）能适配此类工况：
原料破碎 / 粉磨：如石灰石破碎、生料磨、水泥磨的尾气除尘，处理含尘浓度 5000-15000mg/m³ 的常温 / 中温烟气（80-200℃），去除率达 90% 以上，避免粉尘污染原料仓和车间环境。
回转窑 / 立窑尾气：针对中小型水泥回转窑（Φ2.5-4.0m）或立窑的烟气，处理温度 200-350℃的含尘烟气，作为 “前置除尘”（降低后续布袋除尘器的负荷）或终端除尘（部分区域排放标准较低时）。
陶瓷原料粉碎、喷雾干燥塔尾气：处理含黏土、长石粉的烟气（温度 100-250℃），陶瓷多管的耐磨损性可应对原料粉尘的冲刷，同时避免金属除尘器被粉尘磨损导致的漏风问题。
3、石灰 / 石膏行业：石灰窑、石膏煅烧炉的尾气除尘，处理温度 180-300℃的含尘烟气（粉尘主要为 CaO、CaCO₃），陶瓷材质不与碱性粉尘反应，运行稳定性优于金属除尘器。
三、冶金行业：非强腐蚀烟气的预处理 / 辅助除尘
冶金行业中，XTD 型除尘器主要用于非强酸性、高粉尘浓度的烟气环节，作为 “粗除尘” 或 “辅助除尘” 设备，具体包括：
高炉出铁场除尘：处理高炉出铁时产生的高温（150-300℃）、高含尘（5000-20000mg/m³）烟气，去除大部分粗颗粒粉尘（粒径≥10μm 的粉尘去除率达 95% 以上），减轻后续布袋或电除尘器的负荷，延长滤袋 / 电极寿命。
转炉煤气回收预处理：在转炉煤气净化回收系统中，作为前置粗除尘设备，去除烟气中的大颗粒粉尘（如铁氧化物），避免粉尘堵塞煤气管道或影响煤气质量。
2、有色金属冶炼（非酸性烟气）：如铜、铝冶炼的原料破碎、焙烧（非硫化矿焙烧）环节，处理含金属氧化物粉尘的中温烟气（120-280℃），陶瓷材质耐金属粉尘冲刷，且不与非酸性烟气反应，适合长期运行。
四、化工行业：干燥 / 焙烧工艺的中温除尘
化工行业中，部分 “干燥、焙烧” 工艺产生的烟气不含强酸性物质（如盐酸、硫酸雾），且含尘浓度高，XTD 型除尘器可适配此类场景：
1、无机化工产品干燥：如纯碱（Na₂CO₃）、小苏打（NaHCO₃）、硫酸钠的旋转干燥机尾气除尘，处理温度 80-220℃的含尘烟气，粉尘主要为无机盐颗粒，陶瓷材质不与碱性粉尘反应，且耐磨损（避免粉尘对设备的冲刷）。
2、化肥生产辅助环节：如尿素、磷酸铵生产中的原料破碎、造粒尾气除尘（非酸性工艺段），处理常温 / 中温含尘烟气，保障产品回收率（部分粉尘可回收再利用）和车间环境。
五、其他行业：高磨损、中温粉尘场景
1、煤炭行业：煤矿通风除尘（如井下主通风机出口除尘）、煤炭烘干设备尾气除尘，处理含煤尘的中温（80-250℃）烟气，陶瓷材质耐煤尘冲刷，运行寿命长（通常 3-5 年无需更换核心部件）。
2、粮食加工 / 饲料行业：大型粮食烘干机（如玉米、小麦烘干机）的尾气除尘，处理温度 60-150℃的含尘烟气（粉尘为粮食碎屑、胚芽），陶瓷材质卫生性优于金属（不易生锈污染粮食粉尘），且易清理。
1、陶瓷多管除尘器与静电除尘器相比，总投资只有静电除尘的1/3，与水膜除尘器相比，不用水，没有二次污染，没有废水排放，不需要加水处理。（雾干法除尘器除外）
2、本除尘器基本不需维修。
3、本除尘器是节能型除尘器，它和静电、水膜除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的拖动引风机电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器需要消耗电能才能运行。本品所采用材料95%以上是随地可取的非金属材料，可为国家节约大量的钢材等。
