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防爆煤气排水器

产品介绍：

防爆煤气排水器是工业燃气输送系统（煤气管道、储气柜、燃气设备等）的关键安全设备，用于自动排出管道内冷凝水、油污等杂质，同时通过防爆结构设计（如隔爆、阻火、泄压装置）防止煤气泄漏或回火引发爆炸，保障燃气系统稳定运行。

煤气在管道输送过程中，因温度降低会产生冷凝水（含少量油污、粉尘），这些杂质若堆积会导致管道腐蚀、压力波动，甚至影响燃气输送效率。防爆煤气排水器安装在管道最低点（或每隔 500~800m 的汇水点），利用重力作用，让冷凝水自然流入排水器的 “储水腔”，实现杂质与煤气的初步分离。

参数类别	核心指标	常见规格范围	选型依据
最大排水量	小时排水能力	5～50m³/h（按型号）	冷凝水量（每 1000m³ 煤气产 0.5～1.5m³ 冷凝水）
排水方式	控制模式	自动（浮球 / 活塞）、手动 + 自动双模式	无人值守选自动；间歇运行可选双模式
材质	壳体 / 内部	碳钢 Q235B（室内干燥）、不锈钢 304/316L（含硫 / 室外）	含硫煤气选不锈钢；碳钢厚度≥6mm，底板≥10mm
伴热系统	伴热方式 / 功率	电伴热（220V/380V，6～60℃自控温）、蒸汽伴热	环境温度≤0℃需伴热；电伴热需防爆认证
过滤精度	前置过滤	5～10μm（可选）

高炉煤气系统：高炉炼铁产生的高炉煤气（含 CO、N₂，粉尘含量高）输送管道、除尘器前后、储气柜进出口；

转炉煤气系统：炼钢转炉回收煤气的净化管道、煤气柜、余热回收装置配套管道；

焦炉煤气系统：焦化厂焦炉煤气（含 H₂、CH₄，含硫量高）输送、脱硫脱硝前后管道、焦炉加热燃气管道。

1.自动排凝，无需人工干预：采用浮球式 / 活塞式自动控制机构，根据冷凝水水位自动开关阀门，实现 24 小时连续排水，避免人工定期巡检排水的繁琐，适配无人值守场景（如长输管线、偏远阀室）；

大流量排水，无堵塞风险：内部流道设计优化，最大排水量可达 5~50m³/h，适配高冷凝水量工况（如高炉煤气、长距离输送管线）；部分型号配置前置过滤装置，可拦截焦油、粉尘等杂质，防止排水阀堵塞；

排水不排气，密封性能优异：通过水封层设计，排出冷凝水的同时阻断煤气泄漏，泄漏量≤0.01m³/h，既保障燃气利用率，又避免能源浪费。

2. 保护管道设备，延长使用寿命

防止管道腐蚀：快速排出冷凝水（含油污、硫化物），避免水分在管道内堆积导致的内壁腐蚀（如碳钢管道的电化学腐蚀、不锈钢管道的点蚀），延长管道使用寿命 30% 以上；

稳定系统压力：冷凝水堆积会导致管道有效流通面积减小、压力波动，排水器可及时排净积水，确保燃气输送压力稳定，避免因压力波动影响燃烧设备（如炉窑、燃气轮机）的运行效率；

减少设备故障：避免冷凝水进入下游设备（如压缩机、阀门、流量计），防止设备内部部件损坏（如压缩机气缸进水、阀门卡涩），降低设备故障率 60% 以上。