1. 油气开采与长输管道领域
核心场景：油气田井口脱水、长输管道加压站前置脱水、管道冬季防冻堵
细分需求：
油气田开采：去除井口天然气中的地层水、凝析油，避免管道腐蚀和阀门卡涩，保护下游分离器、流量计；
长输管道：高压工况（≤40MPa）下深度脱水，防止冬季管道冻堵（尤其北方地区），保护压缩机、调压站设备；
海上平台：耐盐雾腐蚀，处理含硫天然气（H₂S），同步除水 + 抗腐蚀，保障海洋油气输送安全。
典型客户：中石油、中石化、中海油、地方油气开发企业、长输管道运维公司、海上油气平台运营商。
2. 城市燃气输配领域
核心场景：城市门站、调压站、LNG 加气站、商业用户终端脱水
细分需求：
城市门站：接收长输管道天然气后，去除游离水和雾状水滴，避免调压设备结冰、腐蚀，保障居民 / 商业用户稳定供气；
LNG 加气站：LNG 气化后会析出水分，需快速脱水（露点≤-20℃），防止加气枪堵塞、车载气瓶阀门冻堵；
商业用户（餐饮、酒店）：去除天然气中的水分，避免燃气灶黄火、燃烧不充分，提升燃烧效率。
一、技术核心优势（投标技术方案 / 技术对接用）
1. 脱水精度高，露点达标有保障
采用 “离心预分离 + 疏水凝聚 + 吸附深度脱水” 三级设计，游离水去除率≥99.9%，深度款可将露点降至 - 40℃~-60℃（超深度款可达 - 80℃），完全满足 LNG 液化、化工反应等严苛工况要求；
疏水滤芯采用进口疏水膜 / 分子筛材质，雾滴捕获效率≥99.95%，可精准去除 1μm 以下的微小水雾，避免水分残留导致的设备故障。
2. 耐极端工况，适配性强
耐压范围宽：常规 0.1~10MPa，高压定制款可达 40MPa，适配油气田、长输管道等高压场景；
耐温范围广：-40℃~200℃，低温款可抵御北方冬季严寒，高温款满足煤化工、发电等高温用气需求；
抗腐蚀设计：壳体可选 316L 不锈钢、铬钼钢（含 H₂S/CO₂酸性天然气专用），密封件采用氟橡胶（FKM）、全氟醚橡胶，有效抵御腐蚀介质、盐雾环境（海上平台）侵蚀。
3. 低压差低能耗，运行成本省
优化流道设计：进口导流板 + 折叠式滤芯（过滤面积比传统滤芯大 3-5 倍），初始压差≤0.02MPa（常规款），远低于行业平均水平（0.05MPa）；
节能效果显著：低压差可降低压缩机能耗，长期运行（按 8000 小时 / 年计算）可节省 10%-15% 的电费成本，深度款滤芯使用寿命≥8000 小时，减少更换频次。
4. 安全智能，维护便捷
多重安全配置：标配压差表 / 压差变送器（实时监测）、手动 / 自动排污阀（定时 / 液位触发）、安全阀 / 爆破片（超压保护），可选露点监测、远传报警功能，实现无人值守；
防爆防静电设计：壳体接地端子 + 防爆型配件，符合 GB 3836《爆炸性环境》标准，适配天然气易燃易爆特性；
在线维护设计：支持带压更换滤芯、在线排污，无需停机，保障连续生产（尤其适用于城市燃气、发电等不可中断场景）。
5. 一体化设计，安装灵活
脱水 + 除杂一体：同步去除水分和固体颗粒（1μm 以上），无需额外配置分离器，节省安装空间和采购成本；
多连接方式：法兰 / 螺纹 / 焊接连接，适配现有管道，安装周期短（常规型号≤4 小时），支持壁挂 / 落地 / 多联机组安装，满足大流量需求。
二、场景化价值优势（销售沟通 / 客户需求匹配用）
1. 油气开采 / 长输管道：耐高压抗腐蚀，降低维护成本
针对含 H₂S、高压工况，采用耐硫壳体 + 金属疏水滤芯，抗冲击、防腐蚀，滤芯使用寿命比同行长 30%，减少停机更换次数；
冬季防冻设计，露点≤-30℃，避免管道冻堵，降低抢修成本和产值损失。
2. 城市燃气输配：大流量易维护，保障民生用气
多联机组设计，单台最大流量可达 10000Nm³/h，适配城市门站、加气站大流量需求；
自动排污功能无需人工干预，结构紧凑、安装空间小，后期维护仅需定期更换滤芯，操作简单（无需专业技术人员）。
3. 化工 / LNG 液化厂：深度脱水，保障生产稳定
深度款露点≤-40℃~-60℃，完全满足 LNG 液化、催化剂反应的脱水要求，避免水分导致的设备冻堵、催化剂中毒；
复合滤芯设计（疏水膜 + 分子筛），脱水稳定性强，无故障运行时间≥20000 小时，提升生产连续性。
4. 北方冬季 / 寒冷地区：耐低温防霜堵，保障连续供气
耐低温材质（-40℃不脆裂）+ 壳体保温层 + 防冻排污阀，避免设备自身冻堵；
脱水至露点≤-30℃，防止管道内水分结冰，解决北方冬季供气中断难题。
