箱式空气过滤器

1. 拦截效应：空气中的颗粒随气流穿过过滤介质时，大于介质孔隙的颗粒被直接阻挡。

2. 惯性碰撞：大颗粒或高密度颗粒因惯性，无法跟随气流绕开纤维，撞击到介质表面被捕获。

3. 扩散效应：微小颗粒（通常＜1μm）做布朗运动，随机碰撞到纤维表面后被吸附。

4. 静电吸附（部分类型）：带静电的过滤介质（如静电纺丝材料），通过静电力吸附带电或极性颗粒，提升过滤效率。

核心技术参数分类

1. 过滤效率参数

• 分级标准：遵循 EN 1822、ASHRAE 52.2 等国际标准，常见等级有 H10-H14（高效 HEPA）、U15-U17（超高效 ULPA）。

• 效率指标：H13 级对 0.3μm 颗粒过滤效率≥99.95%，H14 级≥99.995%，U15 级≥99.9995%（均针对最易穿透粒径 MPPS）。

2. 风量与阻力参数

• 额定风量：单台常见范围 500-3000m³/h，需匹配系统风量需求。

• 初阻力：全新状态下，额定风量时阻力通常为 100-250Pa（不同材质和结构有差异）。

• 终阻力：建议更换时的阻力值，一般为初阻力的 2-3 倍，约 200-600Pa。

3. 结构与材质参数

• 框架尺寸：标准模块多为 610×610mm、762×610mm，深度可选 75mm、100mm、150mm、292mm。

• 框架材质：铝合金、镀锌钢板、不锈钢（耐腐场景）、木质（普通场景）。

• 过滤介质：玻璃纤维、超细无纺布、静电纺丝材料，容尘量通常为 200-800g/m²。

4. 环境适配参数

• 工作温度：常规型 - 10℃~60℃，高温型可耐 120℃以上。

• 工作湿度：常规型≤80% RH，防潮型可耐受 95% RH 无凝结。

• 密封性能：漏风率≤0.1%（按 EN 1822 标准测试）。

1. 电子与微电子行业

• 适配半导体制造、芯片封装、电路板生产等场景。

• 用于洁净车间（Class 1-Class 100），去除空气中的超细粉尘，避免颗粒污染导致产品良率下降。

2. 医药与生物领域

• 包括制药厂（口服药、注射剂生产）、生物实验室、无菌手术室。

• 满足 GMP 认证要求，过滤微生物、粉尘和有害颗粒，保障药品纯度与医疗环境安全。

3. 食品与饮料行业

• 适用于食品加工、饮料灌装、乳制品生产车间。

• 防止粉尘、微生物污染原料和成品，符合食品卫生安全标准（如 HACCP）。

4. 工业制造领域

• 涵盖精密机械加工、汽车涂装、光学仪器生产。

• 过滤生产过程中产生的粉尘、漆雾颗粒，保护设备精度并提升产品表面质量。

5. 医疗与洁净建筑

• 包括医院 ICU、洁净手术室、生物安全实验室、电子厂房洁净区。

• 作为末端空气净化设备，配合中央空调系统，维持室内高洁净度等级。

6. 其他特殊场景

• 航空航天领域的零部件生产车间，避免微小颗粒影响航天设备性能。

• 核工业、化工行业的排气处理系统，过滤放射性颗粒或有害化学粉尘。

• 数据中心、服务器机房，过滤灰尘以保护精密电子设备，延长使用寿命。

1. 过滤性能优势

• 过滤效率高，可达到 HEPA（H10-H14）或 ULPA（U15-U17）级别，能高效捕获 0.3μm 以下超细颗粒、微生物等。

• 多机制协同过滤，结合拦截、惯性碰撞等作用，净化效果稳定且不易受气流波动影响。

2. 运行使用优势

• 容尘量大，可吸附大量粉尘而不快速升高阻力，延长使用寿命，减少更换频率。

• 风量大且阻力低，额定风量覆盖 500-3000m³/h，能匹配不同规模的通风系统，节能性更优。

3. 结构实用优势

• 框架结构牢固，密封性能好，漏风率低（≤0.1%），避免未过滤空气泄漏影响净化效果。

• 安装维护便捷，框架可重复使用，仅需更换过滤介质，降低长期运行成本。

4. 场景适配优势

• 材质选择多样，有耐高温、防潮、耐腐蚀等专用类型，适配 - 10℃~120℃、湿度≤95% RH 等不同环境。

• 尺寸规格标准化，可模块化组合，满足电子厂房、医院、食品车间等不同场景的定制需求。