废机油蒸馏精炼设备

废机油精炼设备

1. 核心功能：对废机油进行脱水、脱杂、蒸馏、催化精制，分离出轻油、国标级非标柴油、基础油半成品，尾渣为可利用炭黑渣；

2. 设备构成：废机油预处理系统（过滤/脱水）、负压蒸馏釜、加热系统、分馏塔、催化精制塔、冷凝分离系统、油气回收系统、成品油储存系统、尾气净化系统、PLC智能控制系统；

3. 核心特点：负压蒸馏降低裂解温度、催化精制提升油品纯度、全程密闭无油气挥发、油品收率高且品质稳定、尾渣可资源化利用。

采用负压减压蒸馏+催化加氢/非加氢精制工艺，分三步实现废机油提纯柴油：

1. 预处理：废机油先经过滤除杂、低温脱水，去除水分、金属碎屑、固体杂质，避免蒸馏过程结焦、爆沸；

2. 负压蒸馏：预处理后的废机油送入负压蒸馏釜，系统抽真空至-0.08~-0.095MPa，加热至300~380℃，利用不同馏分沸点差异，将废机油中的汽油馏分、柴油馏分依次分离，经冷凝得到粗柴油；

3. 催化精制：粗柴油送入催化精制塔，加入专用催化剂，去除其中的胶质、硫、氮、芳烃等杂质，改善油品的燃点、粘度、色度，精制后得到合格的非标柴油（可按需调整指标至国标车用/工业柴油标准）；

蒸馏釜剩余的重质油可进一步提炼基础油，尾渣为炭黑渣可回收利用，过程中少量不凝气经净化后回用加热，无有害气体直排。

指标项 常规款（间歇式） 大型款（连续式） 

处理产能 1~5t/d（废机油原料） 5~20t/d（废机油原料） 

蒸馏温度 300~380℃（负压精准控温） 320~360℃（恒温自适应） 

系统真空度 -0.08~-0.095MPa -0.09~-0.098MPa 

柴油收率 60~75%（废机油原料，视杂质含量） 65~80%（废机油原料） 

油品指标 闪点≥55℃、凝点-10~0℃、十六烷值≥45（非标柴油） 符合GB/T 19147-2016国标柴油标准 

预处理效果 脱水率100%、除杂率≥99% 脱水率100%、除杂率≥99.5% 

加热方式 电加热/天然气加热/导热油加热 导热油加热+不凝气回用辅助 

自动化程度 PLC全自动控温，一键启停 全流程无人值守，智能调参 

排放标准 符合GB 16297-1996、HJ 607-2011 优于国标及危废处理专项标准 

设备材质 耐高温不锈钢304/316（蒸馏釜/分馏塔） 特种不锈钢（抗腐蚀/耐高温） 

2. 汽修/机械领域：汽修厂、工程机械厂废机油现场再生处理，实现柴油自给；

3. 工业用油领域：矿山、船厂、机械厂废液压油、废齿轮油的蒸馏提纯；

4. 成品油供应：提纯后的柴油供应物流、农机、锅炉、发电机等工业/民用场景；

5. 危废处理中心：含油危废中废矿物油的专项资源化再生处置。

1. 工艺适配性强：针对废机油特性设计负压蒸馏工艺，降低馏分沸点，避免高温裂解结焦，提升设备使用寿命；

2. 油品品质高：配套专用精制催化剂，去除油品杂质与有害成分，提纯后柴油无异味、燃烧充分，可直接替代国标非标柴油使用；

3. 收率领先：预处理+精准分馏工艺，柴油提取率达60%以上，重质油可进一步提炼基础油，无废油浪费；

4. 全程环保：全系统密闭负压运行，无油气挥发、无黑烟、无废水排放，尾气经净化达标，尾渣炭黑可回收利用，符合危废处置要求；

5. 操作简便：无需专业化工人员，PLC全自动控制，精准控温、真空度与馏分分离，一键完成蒸馏+精制，故障自动报警；

6. 运行成本低：设备易损件少，维护周期长，加热能耗可控，提纯后柴油的经济收益可快速覆盖运营成本；

7. 灵活配置：可按需调整工艺参数，适配不同种类废矿物油（废机油/液压油/齿轮油），也可定制提炼基础油+柴油双产物方案。