轮胎裂解设备

1. 核心功能：对废塑料、废橡胶、废轮胎、生物质、油泥等有机固废进行热裂解，分离出裂解油、可燃气体、炭黑/固体残渣等产物；

2. 设备构成：进料系统、裂解反应釜、加热系统、冷凝分离系统、气液储存系统、尾气净化系统、电气控制系统、安全防护系统；

3. 核心特点：密闭式裂解无二次污染、智能温控提升裂解效率、全流程自动化操作、产物可直接回用或进一步深加工。

采用无氧/微氧热裂解技术，将有机物料送入密闭的裂解反应釜中，通过外部加热使釜内温度升至300~800℃（可根据物料调节），物料在无氧环境下发生热分解、热聚合等一系列物理化学反应，大分子有机化合物裂解为小分子物质；

裂解产生的混合油气经冷凝分离系统，冷却为液态裂解油，未冷凝的可燃裂解气经净化后，一部分回用于反应釜加热（实现能源自给），一部分可收集利用；

反应釜内剩余的固体残渣（如炭黑、灰分）经冷却后排出，经筛分处理可得到高纯度炭黑等副产品，全程无明火、无有害气体直排。

指标项 常规参数范围 

处理产能 1~50t/d（单台，可并联扩容） 

裂解温度 350~750℃（智能恒温可调） 

工作压力 微负压/常压（防爆设计） 

裂解油收率 40~60%（视物料类型，如废轮胎） 

可燃气体收率 15~25%（热值≥10000kJ/m³） 

加热方式 裂解气回用加热/电加热/生物质加热 

自动化程度 全自动PLC控制，远程监控 

排放标准 符合GB 16297-1996/地方环保标准 

设备材质 耐高温合金钢（反应釜）、碳钢（辅助系统） 

装机功率 15~100kW（依产能配置） 

1. 固废处理行业：废轮胎、废橡胶、废塑料（PE/PP/PS等）、废机油/油泥、餐厨废油、工业有机废渣的无害化处置；

2. 生物质能源领域：秸秆、木屑、棕榈壳、农林废弃物的裂解制生物油、生物质燃气；

3. 石油化工领域：废油渣、废催化剂、石化废料的裂解回收；

4. 资源回收行业：裂解油深加工为燃料油、化工原料，炭黑深加工为橡胶填料、工业色素，可燃气体用于工业加热、发电；

5. 环保工程领域：工业园区有机固废集中处置、乡镇生物质废弃物资源化利用、油田油泥治理。

1. 资源化利用率高：物料裂解后油、气、固产物均可回收利用，无二次固废，实现“变废为宝”，经济效益显著；

2. 环保达标：全程密闭裂解，尾气经多级净化（脱硫、脱硝、除尘）后排放，无黑烟、无异味，固渣、废水零直排；

3. 能耗低：裂解产生的可燃气体可回用为加热燃料，大幅降低外部能源消耗，部分工况可实现能源自给；

4. 操作便捷：PLC全自动控制系统，一键启停，支持远程监控与故障报警，无需大量人工值守，降低运营成本；

5. 适配性强：可处理多种有机固废，产能可定制，模块化设计便于安装、搬迁与扩容，适合小规模分散处置与大规模集中处置；

6. 安全可靠：采用微负压工作模式，配备超温、超压、泄漏等多重安全防护装置，符合工业防爆标准；

7. 运营成本低：易损件少，维护周期长，产物回收收益可覆盖大部分运营成本，投资回报周期短。