废机油裂解炼油设备

采用高温催化裂解+减压分馏组合技术，在密闭、微负压、无氧的工况下运行。

1. 预处理后的废机油经定量输送泵送入裂解反应釜，加热至380-550℃并加入专用裂解催化剂；

    2. 废机油中的大分子烃类化合物发生断链、脱氢、重组等反应，裂解为小分子混合油气；

    3. 混合油气进入分馏冷凝系统，根据不同组分的沸点差异，依次分离出非标柴油、燃料油等目标产物；

    4. 裂解产生的不可凝可燃气体，经净化后回输至加热系统作为燃料，实现能量自给；

    5. 尾气依次经过二次高温燃烧、脱硫除尘、活性炭吸附处理，达标后排放；

    6. 裂解产生的少量残渣定期排出，可作为炭黑原料回收再利用。

• 处理能力：5-30吨/天（支持定制50吨以上大型成套设备）

• 工作条件：反应温度380-550℃，系统压力-0.02~0.03MPa，微负压无氧环境

• 热源类型：初期可采用天然气、柴油、电加热，运行后切换为自产可燃气体供热

• 产物收率：非标柴油/燃料油收率75%-85%，残渣产出率5%-8%，可燃气体产出率7%-10%

• 环保标准：尾气排放符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020），无废水外排

• 控制方式：PLC全自动控制，支持远程监控、故障报警、参数自动调节

• 设备材质：裂解釜采用耐高温合金钢材，管道及储罐采用碳钢或不锈钢材质

• 危废处理行业：专业危废处置企业用于处理油基危废，实现合规资源化利用

• 石油化工领域：石化厂、润滑油厂处理生产过程中产生的废机油、废油渣

• 工矿企业：矿山、机械加工厂、船舶修理厂处理设备更换的废润滑油、废液压油

• 资源回收领域：废油回收公司对回收的各类废油进行提纯裂解，提升产品附加值

• 环保工程：配合政府环保项目，处理辖区内产生的油类危险废弃物

1. 资源化利用率高：废机油转化为高附加值燃料油，收率稳定在75%以上，残渣、可燃气体均能回收利用，无二次浪费

2. 环保合规：全密闭工艺无异味泄漏，尾气经多级净化达标排放，无废水外排，符合国家危废处理标准

3. 运行成本低：自产可燃气体可替代外部热源，大幅降低燃料消耗，全自动化操作减少人工投入

4. 安全可靠：配备超温超压报警、泄压防爆、紧急停机等多重安全装置，微负压运行杜绝气体泄漏风险

5. 灵活适配：支持撬装移动或固定安装，可根据处理量定制规格，适配不同规模的处理需求