裂解炼油撬装设备

设备核心由五大功能单元构成：预处理单元（原料破碎筛分）、热解反应釜（核心裂解装置）、多级冷凝系统（油气分离回收）、尾气净化装置（脱硫、除尘、除味）、PLC智能控制系统（全程监控调控），形成"原料输入-热解反应-产物分离-尾气净化-能源循环"的闭环流程。可处理多种有机固废原料，定向产出裂解油、可燃气体、再生炭黑、金属等高附加值产物，实现废弃物减量化、资源化、无害化处理。

基于低温常压热解技术，在密闭无氧环境（温度≤500℃、压力≤0.02MPa）下，通过间接加热（电感感应或燃烧机加热）使物料分子链断裂重组。

具体流程为：

1. 预处理后的原料经螺旋进料器送入裂解炉；

   2. 精准控温下发生热裂解反应，生成混合油气；

   3. 油气经分气包除尘、阻尼罐减压后，进入多级冷凝系统分离重质油、中质油及轻质组分；

   4. 不可凝可燃气体经净化后回输燃烧室作为热源，实现能量自给；

   5. 尾气经二次燃烧+活性炭吸附+光氧除味处理后达标排放。

• 处理能力：3-15吨/天（可定制），主流型号10吨/天、12吨/天；

• 工作条件：温度0-500℃，压力≤0.02MPa，无氧密闭环境；

• 热源类型：初次加热可选电、天然气、柴油、生物质颗粒等，运行后可切换为自产不凝气自给；

• 环保标准：配备喷淋除尘、SCR脱硫、UV光氧除味、活性炭吸附系统，排放指标优于国家标准及欧美标准；

• 控制方式：PLC智能控制，带实时监测、报警、自动纠偏功能；

• 适配原料：单台设备兼容多种物料，无需大幅改造。

• 固废处理领域：油泥（钻井油泥、罐底油泥）、医疗固废、工业有机废渣处理；

• 资源回收领域：废轮胎、废塑料、废橡胶、铝塑废料、废弃亚克力等再生利用；

• 行业适配场景：石化、冶金、电力、造纸、机械加工、市政工程、环保回收企业；

• 地域适配：可满足国内各省份环保要求，适配海外60余个国家的工业场景需求。

• 高效节能：连续化智能化运行，油品收率达85%以上，余热循环+不凝气自给，能耗降低30%；

• 安全可靠：专有热气密技术+多级泄压防爆装置，实时温压监测，杜绝气体外泄与安全隐患；

• 环保合规：全流程无二次污染，尾气、残渣均达标，获环评监测与发改委备案批复；

• 灵活便捷：模块化撬装设计，运输安装便捷，现场通电即可投产，人员需求少、劳动强度低；