轮胎裂解设备有哪些部分组成？

轮胎裂解设备是一套连续化/间歇式的闭环处理系统，核心由预处理单元、裂解核心单元、产物分离与回收单元、环保处理单元四大部分组成，各部分协同实现废轮胎的全组分资源化利用。

1. 预处理单元

主要作用是对废轮胎进行初步处理，满足裂解进料要求。

◦ 轮胎拆解设备：分离轮毂、钢丝圈等金属部件，常见的有液压拆解机、剪切式拆解机。

◦ 破碎与筛分设备：颚式破碎机、剪切式破碎机将轮胎破碎成50-200mm的胶块，再经细碎机加工为10-30mm胶粒；配套振动筛、磁选机，分离胶粒中的钢丝杂质。

◦ 干燥设备：热风干燥机或滚筒干燥机，去除胶粒表面的水分和油污，避免裂解过程产生过多水汽和杂质。

2. 裂解核心单元

是整个设备的核心，实现胶粒的高温热裂解反应。

◦ 裂解反应器：分间歇式裂解釜（适合中小型产能）和连续式裂解炉（适合规模化生产，如回转窑式、螺旋推进式），在无氧/微氧、350-550℃的条件下，将橡胶大分子裂解为小分子产物。

◦ 加热系统：燃料燃烧炉（可烧煤、天然气或裂解产生的不凝气）、导热油炉，为反应器提供稳定热源，配套温度与压力控制系统。

◦ 进料与出料装置：螺旋进料机将预处理胶粒送入反应器，密闭出料器将裂解后的炭黑残渣排出，全程保持反应器的密封无氧环境。

3. 产物分离与回收单元

对裂解产生的混合产物进行分级回收，实现资源化。

◦ 冷凝分离系统：一级冷凝器（冷却至180-220℃）分离重油，二级冷凝器（冷却至常温）分离轻油，得到可作为燃料或化工原料的裂解油。

◦ 气液分离器：分离未冷凝的不凝气（主要成分为甲烷、乙烷等），部分回供加热系统作燃料，多余部分可净化后并网或储存。

◦ 炭黑处理系统：出料的炭黑残渣经冷却、研磨、筛分、改性设备，加工为不同粒径的再生炭黑（rCB）；配套二次磁选机，彻底去除残留钢丝。

◦ 油品精制设备（可选）：蒸馏塔、过滤机，对裂解油进一步提纯，提升油品品质。

4. 环保处理单元

保障整个过程的环保达标，避免二次污染。

◦ 尾气净化系统：喷淋塔（脱硫除尘）、活性炭吸附器（去除有机废气）、催化燃烧装置（处理难降解VOCs），确保尾气达标排放。

◦ 废水处理系统：隔油池、气浮机、生化处理装置，处理冷凝过程产生的含油废水，达标后回用或排放。

◦ 粉尘收集系统：布袋除尘器，收集炭黑研磨、筛分过程中产生的粉尘，防止粉尘逸散。https://www.zxteep.com/liejieshebei/index.html