煤气排水器

工作流程

① 水封建立：向排水器筒体内注入清水，直至水位达到设计高度，形成稳定的水柱屏障（即 “水封高度”）。水封高度需按煤气计算压力的 1.2 倍设计，且不小于 30kPa，确保水柱压力大于煤气压力，阻止煤气从排水口泄漏。

② 冷凝水收集：煤气管道内的冷凝水、焦油等杂质，因重力作用经管道低点的漏斗接口流入排水器筒体，与原有水封水混合。

③ 自动排水：随着冷凝水持续汇入，筒体内水位不断上升，当水位高于设定阈值时，浮力带动浮球 / 浮筒上浮，顶开排水阀门，多余的冷凝水（含杂质）自动排出。

④ 密封恢复：排水后筒体内水位下降，浮球 / 浮筒随之下落，排水阀门关闭，筒体内重新维持设计水封高度，继续阻断煤气外泄。

⑤ 多室串联水封强化：针对中压煤气系统，采用多个水封室串联的结构，多个水柱叠加形成更高的总水封高度，提升密封可靠性，防止单室水封被煤气压力击穿。

低压煤气（<0.1MPa）：优先选自动水封式，水封高度 500~1500mm，无需伴热（南方）或选配电伴热（北方）。

中高压煤气（≥0.1MPa）：选多室串联水封式或干式排水器，干式排水器需匹配煤气压力等级。

腐蚀性煤气（如焦炉煤气）：本体材质选 304 不锈钢，排水阀选用耐腐蚀阀芯

高炉煤气系统

应用场景：高炉煤气的回收、输送、加压站、混合站及燃烧利用管道。

作用：排出高炉煤气中的冷凝水、粉尘颗粒，防止管道水堵和风机叶轮磨损，保障 TRT（高炉煤气余压透平发电装置）稳定运行。

转炉煤气系统

应用场景：转炉煤气的干法 / 湿法净化回收管道、储气柜进出口管道、用户端燃烧管道。

作用：转炉煤气含尘量高、湿度大，排水器可避免冷凝水与粉尘混合形成淤泥堵塞管道，同时防止煤气泄漏引发爆炸风险。

焦炉煤气系统

应用场景：焦化厂焦炉煤气的初冷、净化、脱硫脱萘管道，以及外输至钢铁厂或城市燃气管网的输送管道。

作用：焦炉煤气含硫、萘等腐蚀性物质，排水器可排出酸性冷凝水，减少管道内壁腐蚀，同时防止萘结晶堵塞阀门。

自动排水，无人值守：自动型排水器通过浮球 / 浮筒机构实现 “水位达标即排、排完即封”，无需人工频繁操作，适配远距离架空管道、高空管道等不易巡检的场景，减少人力成本。

避免管道 “水堵”：及时排出冷凝水、焦油、萘等杂质，防止管道截面缩小或完全堵塞，保障煤气输送压力稳定，避免因压力波动导致的燃烧器熄火、TRT 机组发电效率下降等问题。

提升煤气利用纯度：减少煤气中的水分和杂质含量，提升燃烧热值，降低锅炉、窑炉等终端设备的排烟热损失，燃料利用率可提升 5%~8%。