塑料裂解炼油设备

1. 预处理：将废旧塑料进行分拣、破碎、干燥，去除杂质和水分，避免影响裂解效果。

2. 热裂解：预处理后的塑料送入密闭的裂解反应釜，在无氧或缺氧环境下，通过加热系统升温至 350-550℃，塑料大分子链发生断裂，分解为小分子的烃类混合物（油气态）。

3. 冷凝分馏：油气态产物进入冷凝系统，沸点较高的组分（如燃料油）被冷却液化，收集后可进一步精炼；沸点较低的组分（如燃料气）无法冷凝，经净化后可作为燃料为裂解反应釜供热。

4. 残渣处理：裂解反应完成后，反应釜内残留的固体产物为炭黑，经冷却后排出，可用于橡胶制品、建材等领域；过程中产生的少量酸性气体需经尾气处理系统净化，达到排放标准后排放。

参数类型 参考范围 

处理原料 废旧PE、PP、PS等热塑性塑料 

单套日处理量 间歇式5-20吨，连续式50-300吨 

裂解温度 350-550℃ 

出油率 40-60%（因塑料种类而异） 

燃料气产率 10-15% 

炭黑产率 20-30% 

加热方式 煤、天然气、生物质燃料、自产燃料气 

排放标准 符合GB 16297-1996大气污染物综合排放标准 

1. 废旧塑料处理行业：处理生活废旧塑料、工业塑料边角料、农业地膜等，解决塑料垃圾污染问题，实现资源化回收。

2. 燃料生产领域：裂解产出的燃料油可作为柴油替代品，用于锅炉燃烧、重型机械、船舶动力等；燃料气可用于工业供热、民用燃气。

3. 炭黑加工领域：裂解副产的炭黑经深加工后，可用于轮胎制造、橡胶制品、油墨、涂料、建材等行业。

4. 环保工程领域：在工业园区、垃圾处理厂配套使用，助力固废减量化、无害化、资源化处置。

1. 环保效益显著：将难以降解的废旧塑料转化为可用资源，减少塑料垃圾填埋、焚烧带来的土壤污染和大气污染，缓解“白色污染”压力。

2. 资源循环利用：实现塑料→燃料油/气/炭黑的转化，产出物具有较高经济价值，变废为宝。

3. 操作灵活可控：间歇式设备适合中小型企业，投资成本低、操作简单；连续式设备适合大规模处理，自动化程度高、处理效率高。

4. 能耗成本较低：裂解过程中产生的燃料气可自给自足，为反应釜供热，降低外部能源消耗。

5. 适用原料广泛：可处理多种热塑性塑料，对原料的适应性较强，无需复杂的分拣提纯。