随着《“十四五”水安全保障规划》与《城镇污水排入排水管网许可管理办法》的刚性实施，生活废水与工业废水处理迎来“提标增效”关键期。数据显示，我国年排放废水超800亿吨，其中生活废水COD超标率仍达12%，工业废水因成分复杂导致的达标难题困扰着30%以上的制造企业。近日，正渲环保设备有限公司在河南新乡召开技术发布会，推出覆盖生活、工业双场景的一体化废水处理系统，以“精准处理+资源回收+智能运维”为核心，为不同类型废水治理提供定制化方案，引发环保行业高度关注。
废水治理的核心痛点在于“场景差异化”——生活废水需兼顾除磷脱氮与中水回用，工业废水则面临重金属、高盐、难降解有机物等多重挑战。传统处理设备存在“一刀切”缺陷：生活废水处理设备抗冲击负荷弱，水质波动易导致排放超标；工业废水处理系统则普遍存在药剂消耗大、污泥产量高、运行成本高昂等问题。正渲环保依托15年环保技术积淀，联合郑州大学环境工程学院组建专项研发团队，针对双场景特性开发差异化技术路径，实现生活废水回用率超85%、工业废水达标率100%的突破。
在生活废水处理领域，正渲环保推出ZX-SW系列一体化处理系统，创新采用“厌氧生物滤池+MBR膜生物反应器+紫外线消毒”组合工艺。该系统搭载自主研发的高效硝化菌剂，氨氮去除率提升至98%，总磷去除率达95%以上，出水水质全面优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准。针对小区、乡镇等分散式场景，设备采用撬装式设计，占地面积仅为传统污水处理站的1/4，安装周期缩短至7天；内置的智能液位控制系统可根据水量自动调节运行负荷，在河北某乡镇集中居住区应用中，100吨/日处理规模的设备实现电费单耗仅0.35元/吨，中水直接用于绿地灌溉与道路冲洗，年节约新鲜水3.6万吨。
面对工业废水的复杂工况，正渲环保构建“分类处理+资源循环”技术体系。针对化工、电镀等含重金属废水，ZX-GY1系列采用“螯合沉淀+膜分离”工艺，通过专用螯合剂将重金属离子转化为稳定沉淀物，结合纳滤膜深度截留，铜、镍等重金属去除率达99.9%，处理后水中重金属浓度低于0.01mg/L，满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）特别排放限值；针对食品加工、印染等有机废水，ZX-GY2系列搭载“厌氧颗粒污泥床+好氧生物流化床”系统，COD去除率超95%，BOD5去除率达98%，在山东某食品加工企业应用中，处理后的废水部分回用于生产车间清洗，年减少排污费支出40万元，污泥经脱水干化后制成有机肥，实现资源化利用。
智能运维是正渲废水处理系统的另一核心优势。全系列设备标配PLC智能控制系统，搭载pH值、COD、浊度等多参数在线监测模块，可实时采集处理数据并上传至云端平台。管理人员通过手机APP即可远程查看运行状态，当水质参数异常时，系统自动触发药剂投加量调整或设备启停指令，故障响应时间缩短至5分钟内。在江苏某工业园区综合废水处理项目中，正渲环保采用“集中处理+分布式监控”模式，通过12套ZX-GY系列设备并联运行，实现日处理工业废水8000吨、生活废水2000吨，系统运行稳定性提升60%，人工运维成本降低70%，出水水质连续12个月达标。
“废水不是负担，而是放错地方的资源。”正渲环保总经理在发布会上强调。在广东某电子产业园废水处理项目中，原有设备因无法处理含氟含镍废水，企业面临停产整改风险。正渲环保量身定制“预处理+双膜法+蒸发结晶”组合方案，先通过特种树脂去除氟离子，再经反渗透膜截留重金属，浓缩液通过MVR蒸发系统结晶回收，不仅实现废水100%达标排放，还每年回收镍资源约2吨，创造经济价值超80万元，处理成本较传统工艺降低30%，投资回收期仅14个月，成为电子行业废水资源化标杆案例。
凭借技术创新优势，正渲环保废水处理系统已通过CCEP环保产品认证、ISO14001环境管理体系认证及欧盟ECOCERT认证，斩获42项实用新型专利与5项发明专利。目前已与碧桂园服务、富士康科技集团、娃哈哈集团等大型企业建立战略合作，产品覆盖城镇生活污水、电子、化工、食品、电镀等15个细分领域，累计建成废水处理项目超1200个，处理规模达50万吨/日，服务客户超4万家，远销东南亚、欧洲、非洲等32个国家和地区。在生态环境部“环保技术示范工程”评选中，其承接的山东某化工园区废水处理项目成功入选。
面向未来，正渲环保将持续加码废水处理技术研发，计划推出搭载AI水质预测模型的新一代系统，实现处理工艺参数的自优化与污染物精准去除。同时，针对新能源电池回收、危废处置等新兴领域的特种废水，开发专用处理技术与设备。在“双碳”目标与水资源刚性约束的双重驱动下，正渲环保将以更高效、经济、环保的废水处理解决方案，助力城镇实现污水资源化，帮助企业突破环保瓶颈，为构建“水安全、水清洁、水节约”的绿色发展格局提供坚实技术支撑。
