炭黑收集系统

炭黑收集系统通常由核心分离单元、输送单元、净化单元及存储单元构成：

• 分离单元：主流采用旋风分离器与脉冲布袋除尘器（或反吹袋滤器）的复合结构，负责炭黑颗粒的分级捕集。

• 输送单元：以密闭风运管道为核心，通过风力将炭黑从产生点转运至分离及存储区域，全程无暴露。

• 净化单元：配备防静电覆膜滤料、压差控制系统及尾气处理组件，确保排放气体达标。

• 存储单元：含暂存仓、吨包打包装置，实现收集后炭黑的密闭存储与周转。

系统主要基于物理分离+过滤拦截原理，结合风力输送完成炭黑收集，典型流程如下：

1. 输送阶段：含炭黑的烟气或废料（如裂解渣）经密闭管道，由风机驱动进入分离系统，大颗粒杂质（如钢丝）先在料坑初步分离。

2. 分级分离：先通过旋风分离器，利用离心力将大颗粒炭黑甩至罐内收集；剩余小颗粒炭黑随气流进入布袋过滤单元。

3. 精细过滤：滤袋（常用ePTFE透气膜材质）通过筛分、黏附、静电吸附等作用拦截细微颗粒，净化后空气从出气口排放。

4. 清灰与存储：当滤袋阻力达到阈值，通过脉冲反吹或反吹风机清除滤袋附着的炭黑，脱落的炭黑经气密阀进入暂存仓，最终打包回收。

参数类别 典型范围 说明 

处理风量 5000-80000 m³/h 模块化设计，可根据产能灵活调整 

除尘效率 ≥99.9%，部分可达99.97% 可拦截0.1微米以上超细颗粒 

排放浓度 ≤15 mg/m³ 符合严苛环保标准 

滤袋材质 ePTFE覆膜滤料、防静电滤布 耐腐、耐磨，减少粉尘附着 

清灰压力 0.5 MPa（脉冲反吹） 智能压差控制，自动触发清灰 

主体材质 Q235B碳钢（防腐涂层处理） 适应含硫等腐蚀性环境，寿命超10年 

1. 炭黑原生生产：配套炭黑反应炉，收集高温裂解产生的原生炭黑，用于橡胶、塑料添加剂生产。

2. 废旧物料裂解回收：在废轮胎、废塑料、废橡胶炼油项目中，收集裂解副产的炭黑废渣。

3. 精细化工领域：用于涂料、油墨生产中炭黑颜料的收集与回收，减少原料损耗。

4. 环保治理场景：处理炭黑生产车间的粉尘废气，实现污染物减排与资源回收双重目标。

1. 高效环保：除尘效率超99.9%，排放浓度远低于环保红线，全程密闭输送无扬尘污染。

2. 稳定耐用：采用共用壁简体设计减少温差淤积，搭配耐腐滤料与智能清灰，设备寿命长、故障率低。

3. 节能经济：低阻滤料降低引风机能耗，回收的炭黑可直接复用或出售，降低原料成本。

4. 灵活适配：模块化结构可根据场地面积、产能需求调整配置，适配从实验室小试到工业化量产的全场景。

5. 安全可靠：标配防静电、泄爆装置，针对炭黑导电、易爆特性设计双重防护。