列管式冷却器板式换热器

列管式冷却器专为工业高温流体冷却设计的壳管式换热设备，核心结构由管束（金属换热管）、壳体、管板、折流板组成，通过管程与壳程的流体逆向流动实现热量交换。可处理水、油、蒸汽等多种介质，适配高压、大流量工况，广泛用于液压系统、润滑系统及工艺流体降温，能耐受1.6-6.4MPa高压与-20℃-400℃高温，是工业领域“大流量、强耐受”型冷却设备的主流选择。

板式换热器

由冲压波纹换热板片、密封垫片、压紧板、导杆组装而成的高效换热设备，板片间形成细小流道，通过冷热流体在板片两侧逆向流动、高频湍流实现热量交换。

体积小、换热效率高，适配中低压、中小流量工况，可灵活增减板片调整换热面积，常用于制冷、供暖、食品加工等对换热效率与空间有高要求的场景，

介质兼容性覆盖水、乙二醇、食用油等。

列管式冷却器

采用“壳管逆流换热”模式，核心流程分3步：

1. 流体分配：高温流体（如液压油）从壳程入口进入，经折流板引导在壳体内绕管束流动；低温冷却介质（如水）从管程入口进入，流经管束内部。

2. 热量交换：高温流体通过金属换热管（铜、不锈钢材质，导热性强）将热量传递给管内低温介质，实现自身降温。折流板可延长壳程流体路径，提升换热效率。

3. 介质排出：降温后的高温流体从壳程出口流出，携带热量的低温介质从管程出口排出（如冷却水可循环或直接排放）。

板式换热器

采用“板片湍流换热”模式，核心流程分3步：

1. 流道形成：多片冲压有波纹的换热板片叠加，板片间通过密封垫片分隔，形成两个独立的交错流道（冷热流体各走一侧）。

2. 湍流换热：高温流体与低温流体分别从两侧入口进入流道，在板片间以逆向或错向流动，波纹结构迫使流体形成湍流（破坏边界层），大幅提升热量传递效率。

3. 介质分离：密封垫片严格隔离两种流体，避免串液；完成换热后，冷热流体分别从各自出口排出，实现高效降温或加热。

指标名称 列管式冷却器 板式换热器 

公称压力 1.6-6.4MPa 0.6-2.5MPa（常规），最高4.0MPa 

工作温度 -20℃-400℃（依材质，如碳钢-20℃-300℃） -40℃-200℃（依垫片材质，丁腈胶-10℃-120℃） 

换热面积 0.5-1000㎡（大型可定制至2000㎡以上） 0.1-500㎡（单台，可多台并联扩展） 

传热系数 300-1500W/(㎡·K) 1000-5000W/(㎡·K)（是列管式的2-5倍） 

介质流速 壳程0.5-3m/s，管程0.8-3m/s 板间0.1-0.5m/s（湍流状态） 

材质 壳体：碳钢、不锈钢；管束：铜、不锈钢 板片：304/316不锈钢；垫片：丁腈胶、三元乙丙胶 

清洁度要求 介质含固量≤0.1%（避免管程堵塞） 介质含固量≤0.01%（流道窄，需精细过滤） 

列管式冷却器优势

1. 高压高耐受：壳体与管束结构稳固，可承受高压、高温及腐蚀性介质，适配恶劣工业环境，使用寿命长达8-15年。

2. 抗堵塞能力强：管程与壳程流道较宽，对介质清洁度要求较低，不易因杂质堵塞影响运行，维护周期长。

3. 大流量适配：单台设备可处理大流量流体（如1000m³/h以上），无需多台并联，适用于大型工业系统。

板式换热器优势

1. 换热效率极高：湍流流动+大比表面积设计，传热系数远高于列管式，相同换热需求下，体积仅为列管式的1/3-1/5。

2. 灵活易维护：可通过增减板片调整换热面积，板片拆卸清洗方便，维护时间短，适合需频繁清洁的卫生级场景。

3. 节能省空间：小体积+高效率，安装占地面积小，且流体阻力低，能降低循环泵能耗，运行成本节省20%-30%。