钢铁行业液压系统双联过滤器

钢铁行业液压系统双联过滤器是专为冶金环境设计的高效油液净化设备，由两只单筒过滤器与换向阀（二位六通或全通径三通球阀）集成而成，核心功能是在线滤除液压油中的金属磨粒、密封碎屑、粉尘等污染物，同时解决单筒过滤器更换滤芯需停机的痛点。设备适配钢铁企业高负荷、连续运行的液压系统，可处理液压油、磷酸酯液压油、水-乙二醇等多种介质，能有效控制油液清洁度，减少液压泵、伺服阀等精密元件的磨损，保障轧钢机、连铸机等关键设备稳定运行。

钢铁行业液压系统双联过滤器设备通过“单筒工作、交替切换”模式实现连续过滤，核心流程分为3个阶段：

1. 过滤阶段：污染油液进入设备后，经换向阀导入其中一只单筒过滤器，滤芯（不锈钢或进口玻纤材质）拦截污染物，净化后的油液回流至液压系统。顶部放气阀可排出滤筒内空气，避免影响过滤效率。

2. 切换阶段：当滤芯堵塞导致压差达到设定值（通常0.3-0.5MPa），堵塞发讯器发出警报，此时打开压力平衡阀并转动换向阀，油液自动切换至另一只备用单筒过滤，无需停机。

3. 维护阶段：切换完成后，可对堵塞的滤芯进行清洗或更换，维护完毕后复位备用，等待下一次切换。同时配备旁通阀，若滤芯突发堵塞且未及时切换，旁通阀自动开启保障油液供应，避免系统断油。

钢铁行业液压系统双联过滤器 参数范围 

公称通径 DN20-DN250（对应型号SLLF-32至SLLF-200等） 

过滤精度 1-100μm（常规80-120μm，可按需定制至1μm以下） 

额定压力 ≤0.6-1.6MPa 

工作温度 -10℃-120℃ 

处理流量 5t/h-900t/h（或单筒过滤面积0.08-15㎡） 

壳体材质 碳钢、304/316不锈钢、铝合金（整体铸造） 

报警方式 滤芯堵塞发讯器（压差触发） 

设备重量 55-980Kg（依通径及材质而定，如SLLF-32型55Kg，SLLF-200型980Kg） 

钢铁行业液压系统双联过滤器

• 核心设备：钢铁企业轧钢机液压系统、连铸机润滑系统、转炉倾动液压站、高炉炉顶液压设备。

• 关键场景：热轧/冷轧生产线液压油净化、冶金机械润滑系统过滤、油膜轴承油污染控制。

• 适配系统：可用于液压泵出口高压过滤、回油管路末端过滤，以及旧油净化循环处理系统。

钢铁行业液压系统双联过滤器

1. 连续运行无中断：通过双筒交替切换，实现滤芯维护不停机，适配钢铁行业24小时生产需求，避免停机造成的产能损失。

2. 净化效率适配性强：过滤精度覆盖1-100μm，可将油液清洁度控制在GB/T14039标准的目标等级，减少精密元件磨损率达30%以上。

3. 安全冗余充足：集成堵塞报警、旁通保护、压力平衡三重安全装置，避免滤芯堵塞导致的系统压力波动或断油故障。

4. 维护成本低：滤芯采用快开式结构更换，单筒可独立拆卸，且纳污容量大，延长更换周期；壳体防腐处理（不锈钢/抛光工艺），适配冶金粉尘、高温环境。

5. 介质兼容性广：可处理常规液压油、抗燃液压油等多种油品，能根据系统流量、压力定制型号，适配DN20-DN250全规格管路。